今年以來，河鋼承鋼工程技術公司自動化中心突出“市場”和“產品”兩大主題，充分發揮信息化在產品升級、結構調整和對接市場中的支撐作用，推進1780毫米熱軋卷板生產線換輥系統優化、全過程質量管控系統、品種鋼二級模型優化等信息化項目，不僅將客戶需求移植到生產過程中，滿足了客戶個性化需要，還提升了產線成本控制能力和創效能力，為產品升級和市場開拓提供了強有力的支撐。
換輥系統也可“再生”
3月1日，在河鋼承鋼1780毫米熱軋卷板生產線精軋操作臺內，自動化中心信息技術員輦玉玉正端坐在電腦前，手指快速敲擊著鍵盤，爭分奪秒地為換輥系統服務器遷移做最后的沖刺。
河鋼承鋼1780毫米熱軋卷板生產線換輥系統為西門子廠家的原裝，運行至今，控制電腦已進入老化期，如果更換一套新的電腦設備，則需要花費170余萬元。“方法總比問題多，只要肯攻關，就能解決問題。”隨即，輦玉玉圍繞這個課題展開了技術攻關。憑借扎實的專業技能和日常信息攻關實踐的積累，輦玉玉想到：利用虛擬化技術等信息化手段，實現西門子換輥系統遷移到新機器。這樣一來，費用省下了，生產還有了保障。可對輦玉玉來說，這可是一個不小的挑戰，她立即著手研究虛擬化技術，并加緊實驗攻關，最終憑借扎實的專業技能和技改經驗，制定了遷移方案，并通過了論證。
經3個小時的緊張忙碌后，系統遷移完成。果不其然，通過虛擬化技術成功實現了該產線換輥系統服務器的遷移，確保了產線設備的長周期穩定運行，而換輥系統的“再生”還打開了該中心信息化技術應用的新領域。
單支鑄坯也可跟蹤
2月中旬，上海一家客戶訂購了1500噸大規格含釩鋼筋。接到訂單后，河鋼承鋼技術人員對產品成分進行了詳細分析，并向客戶詳細了解產品用途。在得知客戶對鋼筋強度和耐腐蝕性有特殊要求時，技術人員決定提高標準，按照高釩含量組織該訂單生產。為確保產品質量的高標準，工序技術人員密切跟蹤全過程質量管控系統，嚴格把控每一道工序質量。最終產品質量完全達到客戶標準，贏得了客戶“芳心”。
全過程質量管控系統是該中心信息技術員馮強提升全工序質量控制水平的又一“杰作”。為了進一步加強質量管理，提升產品形象和市場美譽度，信息技術開發員馮強認識到：要想滿足高端客戶需求，必須生產出精品。于是馮強提出將產品過程質量跟蹤管理納入產品質量管理，通過追溯生產過程來優化生產工藝，從而將質量管理形成閉環網絡。經過近2個月的持續攻關，馮強建立了產品全過程質量管控系統，該系統不僅實現了冶煉軋全流程、各工序、從投料到產出的全方面質量跟蹤，還建立了以單支鑄坯序列號標識的生產追溯和跟蹤系統，確保了每一支鋼都是精品鋼。
高端產品也可訂制
2月28日，1500噸高級別冷軋基料在中寬帶生產線成功下線，該產品是廣州大客戶私人訂制的專屬產品。該中心基于品種鋼二級模型的優化，不僅滿足和實現了品種鋼生產的一些特殊要求，還滿足了高端客戶需求。“信息化是產品升級的支撐，只要全面推進信息化服務產線的能力，就一定會增強產品的市場競爭力。”該中心信息車間技術主管吳博說。
針對原有的二級模型已不能完全滿足當前生產的需要，為促進帶鋼產品不斷向高端邁進，吳博提前介入，深度消化吸收自動化系統代碼，對品種鋼生產的新需求進行不間斷開發，通過升級原有系統程序等措施，完成了品種鋼二級模型的升級，并開發了熱卷箱投用模型、層冷模型、加熱品種鋼顏色匹配以及策略開發等新功能，不僅可以實現高端產品按客戶需求訂制生產，還滿足了品種鋼生產的一些特殊要求，確保了品種鋼的穩定生產和二級系統的穩定運行，增強了公司產品的市場競爭力。
換輥系統也可“再生”
3月1日，在河鋼承鋼1780毫米熱軋卷板生產線精軋操作臺內，自動化中心信息技術員輦玉玉正端坐在電腦前，手指快速敲擊著鍵盤，爭分奪秒地為換輥系統服務器遷移做最后的沖刺。
河鋼承鋼1780毫米熱軋卷板生產線換輥系統為西門子廠家的原裝，運行至今，控制電腦已進入老化期，如果更換一套新的電腦設備，則需要花費170余萬元。“方法總比問題多，只要肯攻關，就能解決問題。”隨即，輦玉玉圍繞這個課題展開了技術攻關。憑借扎實的專業技能和日常信息攻關實踐的積累，輦玉玉想到：利用虛擬化技術等信息化手段，實現西門子換輥系統遷移到新機器。這樣一來，費用省下了，生產還有了保障。可對輦玉玉來說，這可是一個不小的挑戰，她立即著手研究虛擬化技術，并加緊實驗攻關，最終憑借扎實的專業技能和技改經驗，制定了遷移方案，并通過了論證。
經3個小時的緊張忙碌后，系統遷移完成。果不其然，通過虛擬化技術成功實現了該產線換輥系統服務器的遷移，確保了產線設備的長周期穩定運行，而換輥系統的“再生”還打開了該中心信息化技術應用的新領域。
單支鑄坯也可跟蹤
2月中旬，上海一家客戶訂購了1500噸大規格含釩鋼筋。接到訂單后，河鋼承鋼技術人員對產品成分進行了詳細分析，并向客戶詳細了解產品用途。在得知客戶對鋼筋強度和耐腐蝕性有特殊要求時，技術人員決定提高標準，按照高釩含量組織該訂單生產。為確保產品質量的高標準，工序技術人員密切跟蹤全過程質量管控系統，嚴格把控每一道工序質量。最終產品質量完全達到客戶標準，贏得了客戶“芳心”。
全過程質量管控系統是該中心信息技術員馮強提升全工序質量控制水平的又一“杰作”。為了進一步加強質量管理，提升產品形象和市場美譽度，信息技術開發員馮強認識到：要想滿足高端客戶需求，必須生產出精品。于是馮強提出將產品過程質量跟蹤管理納入產品質量管理，通過追溯生產過程來優化生產工藝，從而將質量管理形成閉環網絡。經過近2個月的持續攻關，馮強建立了產品全過程質量管控系統，該系統不僅實現了冶煉軋全流程、各工序、從投料到產出的全方面質量跟蹤，還建立了以單支鑄坯序列號標識的生產追溯和跟蹤系統，確保了每一支鋼都是精品鋼。
高端產品也可訂制
2月28日，1500噸高級別冷軋基料在中寬帶生產線成功下線，該產品是廣州大客戶私人訂制的專屬產品。該中心基于品種鋼二級模型的優化，不僅滿足和實現了品種鋼生產的一些特殊要求，還滿足了高端客戶需求。“信息化是產品升級的支撐，只要全面推進信息化服務產線的能力，就一定會增強產品的市場競爭力。”該中心信息車間技術主管吳博說。
針對原有的二級模型已不能完全滿足當前生產的需要，為促進帶鋼產品不斷向高端邁進，吳博提前介入，深度消化吸收自動化系統代碼，對品種鋼生產的新需求進行不間斷開發，通過升級原有系統程序等措施，完成了品種鋼二級模型的升級，并開發了熱卷箱投用模型、層冷模型、加熱品種鋼顏色匹配以及策略開發等新功能，不僅可以實現高端產品按客戶需求訂制生產，還滿足了品種鋼生產的一些特殊要求，確保了品種鋼的穩定生產和二級系統的穩定運行，增強了公司產品的市場競爭力。