今年以來(lái)，河鋼承鋼工程技術(shù)公司自動(dòng)化中心突出“市場(chǎng)”和“產(chǎn)品”兩大主題，充分發(fā)揮信息化在產(chǎn)品升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整和對(duì)接市場(chǎng)中的支撐作用，推進(jìn)1780毫米熱軋卷板生產(chǎn)線換輥系統(tǒng)優(yōu)化、全過(guò)程質(zhì)量管控系統(tǒng)、品種鋼二級(jí)模型優(yōu)化等信息化項(xiàng)目，不僅將客戶需求移植到生產(chǎn)過(guò)程中，滿足了客戶個(gè)性化需要，還提升了產(chǎn)線成本控制能力和創(chuàng)效能力，為產(chǎn)品升級(jí)和市場(chǎng)開(kāi)拓提供了強(qiáng)有力的支撐。
換輥系統(tǒng)也可“再生”
3月1日，在河鋼承鋼1780毫米熱軋卷板生產(chǎn)線精軋操作臺(tái)內(nèi)，自動(dòng)化中心信息技術(shù)員輦玉玉正端坐在電腦前，手指快速敲擊著鍵盤(pán)，爭(zhēng)分奪秒地為換輥系統(tǒng)服務(wù)器遷移做最后的沖刺。
河鋼承鋼1780毫米熱軋卷板生產(chǎn)線換輥系統(tǒng)為西門子廠家的原裝，運(yùn)行至今，控制電腦已進(jìn)入老化期，如果更換一套新的電腦設(shè)備，則需要花費(fèi)170余萬(wàn)元。“方法總比問(wèn)題多，只要肯攻關(guān)，就能解決問(wèn)題。”隨即，輦玉玉圍繞這個(gè)課題展開(kāi)了技術(shù)攻關(guān)。憑借扎實(shí)的專業(yè)技能和日常信息攻關(guān)實(shí)踐的積累，輦玉玉想到：利用虛擬化技術(shù)等信息化手段，實(shí)現(xiàn)西門子換輥系統(tǒng)遷移到新機(jī)器。這樣一來(lái)，費(fèi)用省下了，生產(chǎn)還有了保障。可對(duì)輦玉玉來(lái)說(shuō)，這可是一個(gè)不小的挑戰(zhàn)，她立即著手研究虛擬化技術(shù)，并加緊實(shí)驗(yàn)攻關(guān)，最終憑借扎實(shí)的專業(yè)技能和技改經(jīng)驗(yàn)，制定了遷移方案，并通過(guò)了論證。
經(jīng)3個(gè)小時(shí)的緊張忙碌后，系統(tǒng)遷移完成。果不其然，通過(guò)虛擬化技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)了該產(chǎn)線換輥系統(tǒng)服務(wù)器的遷移，確保了產(chǎn)線設(shè)備的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，而換輥系統(tǒng)的“再生”還打開(kāi)了該中心信息化技術(shù)應(yīng)用的新領(lǐng)域。
單支鑄坯也可跟蹤
2月中旬，上海一家客戶訂購(gòu)了1500噸大規(guī)格含釩鋼筋。接到訂單后，河鋼承鋼技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)品成分進(jìn)行了詳細(xì)分析，并向客戶詳細(xì)了解產(chǎn)品用途。在得知客戶對(duì)鋼筋強(qiáng)度和耐腐蝕性有特殊要求時(shí)，技術(shù)人員決定提高標(biāo)準(zhǔn)，按照高釩含量組織該訂單生產(chǎn)。為確保產(chǎn)品質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)，工序技術(shù)人員密切跟蹤全過(guò)程質(zhì)量管控系統(tǒng)，嚴(yán)格把控每一道工序質(zhì)量。最終產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到客戶標(biāo)準(zhǔn)，贏得了客戶“芳心”。
全過(guò)程質(zhì)量管控系統(tǒng)是該中心信息技術(shù)員馮強(qiáng)提升全工序質(zhì)量控制水平的又一“杰作”。為了進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品形象和市場(chǎng)美譽(yù)度，信息技術(shù)開(kāi)發(fā)員馮強(qiáng)認(rèn)識(shí)到：要想滿足高端客戶需求，必須生產(chǎn)出精品。于是馮強(qiáng)提出將產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量跟蹤管理納入產(chǎn)品質(zhì)量管理，通過(guò)追溯生產(chǎn)過(guò)程來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從而將質(zhì)量管理形成閉環(huán)網(wǎng)絡(luò)。經(jīng)過(guò)近2個(gè)月的持續(xù)攻關(guān)，馮強(qiáng)建立了產(chǎn)品全過(guò)程質(zhì)量管控系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了冶煉軋全流程、各工序、從投料到產(chǎn)出的全方面質(zhì)量跟蹤，還建立了以單支鑄坯序列號(hào)標(biāo)識(shí)的生產(chǎn)追溯和跟蹤系統(tǒng)，確保了每一支鋼都是精品鋼。
高端產(chǎn)品也可訂制
2月28日，1500噸高級(jí)別冷軋基料在中寬帶生產(chǎn)線成功下線，該產(chǎn)品是廣州大客戶私人訂制的專屬產(chǎn)品。該中心基于品種鋼二級(jí)模型的優(yōu)化，不僅滿足和實(shí)現(xiàn)了品種鋼生產(chǎn)的一些特殊要求，還滿足了高端客戶需求。“信息化是產(chǎn)品升級(jí)的支撐，只要全面推進(jìn)信息化服務(wù)產(chǎn)線的能力，就一定會(huì)增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。”該中心信息車間技術(shù)主管吳博說(shuō)。
針對(duì)原有的二級(jí)模型已不能完全滿足當(dāng)前生產(chǎn)的需要，為促進(jìn)帶鋼產(chǎn)品不斷向高端邁進(jìn)，吳博提前介入，深度消化吸收自動(dòng)化系統(tǒng)代碼，對(duì)品種鋼生產(chǎn)的新需求進(jìn)行不間斷開(kāi)發(fā)，通過(guò)升級(jí)原有系統(tǒng)程序等措施，完成了品種鋼二級(jí)模型的升級(jí)，并開(kāi)發(fā)了熱卷箱投用模型、層冷模型、加熱品種鋼顏色匹配以及策略開(kāi)發(fā)等新功能，不僅可以實(shí)現(xiàn)高端產(chǎn)品按客戶需求訂制生產(chǎn)，還滿足了品種鋼生產(chǎn)的一些特殊要求，確保了品種鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)和二級(jí)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，增強(qiáng)了公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
換輥系統(tǒng)也可“再生”
3月1日，在河鋼承鋼1780毫米熱軋卷板生產(chǎn)線精軋操作臺(tái)內(nèi)，自動(dòng)化中心信息技術(shù)員輦玉玉正端坐在電腦前，手指快速敲擊著鍵盤(pán)，爭(zhēng)分奪秒地為換輥系統(tǒng)服務(wù)器遷移做最后的沖刺。
河鋼承鋼1780毫米熱軋卷板生產(chǎn)線換輥系統(tǒng)為西門子廠家的原裝，運(yùn)行至今，控制電腦已進(jìn)入老化期，如果更換一套新的電腦設(shè)備，則需要花費(fèi)170余萬(wàn)元。“方法總比問(wèn)題多，只要肯攻關(guān)，就能解決問(wèn)題。”隨即，輦玉玉圍繞這個(gè)課題展開(kāi)了技術(shù)攻關(guān)。憑借扎實(shí)的專業(yè)技能和日常信息攻關(guān)實(shí)踐的積累，輦玉玉想到：利用虛擬化技術(shù)等信息化手段，實(shí)現(xiàn)西門子換輥系統(tǒng)遷移到新機(jī)器。這樣一來(lái)，費(fèi)用省下了，生產(chǎn)還有了保障。可對(duì)輦玉玉來(lái)說(shuō)，這可是一個(gè)不小的挑戰(zhàn)，她立即著手研究虛擬化技術(shù)，并加緊實(shí)驗(yàn)攻關(guān)，最終憑借扎實(shí)的專業(yè)技能和技改經(jīng)驗(yàn)，制定了遷移方案，并通過(guò)了論證。
經(jīng)3個(gè)小時(shí)的緊張忙碌后，系統(tǒng)遷移完成。果不其然，通過(guò)虛擬化技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)了該產(chǎn)線換輥系統(tǒng)服務(wù)器的遷移，確保了產(chǎn)線設(shè)備的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，而換輥系統(tǒng)的“再生”還打開(kāi)了該中心信息化技術(shù)應(yīng)用的新領(lǐng)域。
單支鑄坯也可跟蹤
2月中旬，上海一家客戶訂購(gòu)了1500噸大規(guī)格含釩鋼筋。接到訂單后，河鋼承鋼技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)品成分進(jìn)行了詳細(xì)分析，并向客戶詳細(xì)了解產(chǎn)品用途。在得知客戶對(duì)鋼筋強(qiáng)度和耐腐蝕性有特殊要求時(shí)，技術(shù)人員決定提高標(biāo)準(zhǔn)，按照高釩含量組織該訂單生產(chǎn)。為確保產(chǎn)品質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)，工序技術(shù)人員密切跟蹤全過(guò)程質(zhì)量管控系統(tǒng)，嚴(yán)格把控每一道工序質(zhì)量。最終產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到客戶標(biāo)準(zhǔn)，贏得了客戶“芳心”。
全過(guò)程質(zhì)量管控系統(tǒng)是該中心信息技術(shù)員馮強(qiáng)提升全工序質(zhì)量控制水平的又一“杰作”。為了進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品形象和市場(chǎng)美譽(yù)度，信息技術(shù)開(kāi)發(fā)員馮強(qiáng)認(rèn)識(shí)到：要想滿足高端客戶需求，必須生產(chǎn)出精品。于是馮強(qiáng)提出將產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量跟蹤管理納入產(chǎn)品質(zhì)量管理，通過(guò)追溯生產(chǎn)過(guò)程來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從而將質(zhì)量管理形成閉環(huán)網(wǎng)絡(luò)。經(jīng)過(guò)近2個(gè)月的持續(xù)攻關(guān)，馮強(qiáng)建立了產(chǎn)品全過(guò)程質(zhì)量管控系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了冶煉軋全流程、各工序、從投料到產(chǎn)出的全方面質(zhì)量跟蹤，還建立了以單支鑄坯序列號(hào)標(biāo)識(shí)的生產(chǎn)追溯和跟蹤系統(tǒng)，確保了每一支鋼都是精品鋼。
高端產(chǎn)品也可訂制
2月28日，1500噸高級(jí)別冷軋基料在中寬帶生產(chǎn)線成功下線，該產(chǎn)品是廣州大客戶私人訂制的專屬產(chǎn)品。該中心基于品種鋼二級(jí)模型的優(yōu)化，不僅滿足和實(shí)現(xiàn)了品種鋼生產(chǎn)的一些特殊要求，還滿足了高端客戶需求。“信息化是產(chǎn)品升級(jí)的支撐，只要全面推進(jìn)信息化服務(wù)產(chǎn)線的能力，就一定會(huì)增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。”該中心信息車間技術(shù)主管吳博說(shuō)。
針對(duì)原有的二級(jí)模型已不能完全滿足當(dāng)前生產(chǎn)的需要，為促進(jìn)帶鋼產(chǎn)品不斷向高端邁進(jìn)，吳博提前介入，深度消化吸收自動(dòng)化系統(tǒng)代碼，對(duì)品種鋼生產(chǎn)的新需求進(jìn)行不間斷開(kāi)發(fā)，通過(guò)升級(jí)原有系統(tǒng)程序等措施，完成了品種鋼二級(jí)模型的升級(jí)，并開(kāi)發(fā)了熱卷箱投用模型、層冷模型、加熱品種鋼顏色匹配以及策略開(kāi)發(fā)等新功能，不僅可以實(shí)現(xiàn)高端產(chǎn)品按客戶需求訂制生產(chǎn)，還滿足了品種鋼生產(chǎn)的一些特殊要求，確保了品種鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)和二級(jí)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，增強(qiáng)了公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。