今年初以來，山鋼股份濟南分公司薄板廠熱軋車間通過建立全流程成本跟蹤分析管控、主要經濟技術指標工序成本對標以及推行成本管理到班組三位一體管理平臺，掀起了新一輪的降本增效熱。
該車間在建立管理平臺的同時，對優勝班組進行獎勵，鼓舞職工降本增效的積極性。卷取操作人員嚴格執行表面鋼卷補打捆制度，從每一個進線鋼卷、每條捆帶開始，全力降低軋線成本。按每日節省捆帶0.6噸計算，每月可節約18噸打捆帶消耗，僅打捆一項，全年可降成本150余萬元。
同時，軋鋼區域對現場設備標定所用耗材進行分類回收和多次利用，確保每塊耗材得到充分利用。模型區域技術人員認真分析模型參數，并對模型參數進行生產前的二次確認，及時調整負荷、溫度、層流冷卻等數據，減少了卡鋼、軋廢等事故發生，確保生產穩定。
該車間在建立管理平臺的同時，對優勝班組進行獎勵，鼓舞職工降本增效的積極性。卷取操作人員嚴格執行表面鋼卷補打捆制度，從每一個進線鋼卷、每條捆帶開始，全力降低軋線成本。按每日節省捆帶0.6噸計算，每月可節約18噸打捆帶消耗，僅打捆一項，全年可降成本150余萬元。
同時，軋鋼區域對現場設備標定所用耗材進行分類回收和多次利用，確保每塊耗材得到充分利用。模型區域技術人員認真分析模型參數，并對模型參數進行生產前的二次確認，及時調整負荷、溫度、層流冷卻等數據，減少了卡鋼、軋廢等事故發生，確保生產穩定。