近期，馬鋼長材事業部南區連鑄分廠以“五小”活動為推手，開展節支降耗。其中，單輥使用周期的延長，相應提高了鑄坯質量，延長了設備的更換周期，每套扇形段的足輥消耗量減少了50％，可為企業節約維修成本1.3萬元，一年可節約維修成本幾十萬元。
該分廠在職工中開展“五小”活動，實現了用“小技術”節約“大成本”。技術人員對3號異型坯連鑄機原先足輥進行了技術改造，將內外迷宮環由原來的冷裝配合改為熱裝過盈配合。同時，增大外迷宮環的直徑，使其與足輥的間隙縮小，并嚴格控制輥子軸向竄動量，由原來≤3mm改造為≤1.5mm，使鋼渣浸入軸承的機率大幅降低，提高了足輥內潤滑脂的存油時間，大大改善了足輥的潤滑狀況，延長了輥子的使用壽命。
該分廠在職工中開展“五小”活動，實現了用“小技術”節約“大成本”。技術人員對3號異型坯連鑄機原先足輥進行了技術改造，將內外迷宮環由原來的冷裝配合改為熱裝過盈配合。同時，增大外迷宮環的直徑，使其與足輥的間隙縮小，并嚴格控制輥子軸向竄動量，由原來≤3mm改造為≤1.5mm，使鋼渣浸入軸承的機率大幅降低，提高了足輥內潤滑脂的存油時間，大大改善了足輥的潤滑狀況，延長了輥子的使用壽命。