近期,馬鋼長材事業部南區連鑄分廠以“五小”活動為推手,開展節支降耗。其中,單輥使用周期的延長,相應提高了鑄坯質量,延長了設備的更換周期,每套扇形段的足輥消耗量減少了50%,可為企業節約維修成本1.3萬元,一年可節約維修成本幾十萬元。
該分廠在職工中開展“五小”活動,實現了用“小技術”節約“大成本”。技術人員對3號異型坯連鑄機原先足輥進行了技術改造,將內外迷宮環由原來的冷裝配合改為熱裝過盈配合。同時,增大外迷宮環的直徑,使其與足輥的間隙縮小,并嚴格控制輥子軸向竄動量,由原來≤3mm改造為≤1.5mm,使鋼渣浸入軸承的機率大幅降低,提高了足輥內潤滑脂的存油時間,大大改善了足輥的潤滑狀況,延長了輥子的使用壽命。
該分廠在職工中開展“五小”活動,實現了用“小技術”節約“大成本”。技術人員對3號異型坯連鑄機原先足輥進行了技術改造,將內外迷宮環由原來的冷裝配合改為熱裝過盈配合。同時,增大外迷宮環的直徑,使其與足輥的間隙縮小,并嚴格控制輥子軸向竄動量,由原來≤3mm改造為≤1.5mm,使鋼渣浸入軸承的機率大幅降低,提高了足輥內潤滑脂的存油時間,大大改善了足輥的潤滑狀況,延長了輥子的使用壽命。