1月份，新興鑄管股份有限公司（以下簡稱新興鑄管）所屬企業黃石新興、川建管道等單位完成的利潤超出預算，實現了首月“開門紅”，其他企業主要經營指標也都有較大的提升。在如此嚴峻的生產經營環境下取得這樣的成績實屬不易，新興鑄管是如何做到的呢？
“裸對標”是新常態下的管理“密鑰”
航船的方向靠舵手。近年來，新興鑄管一直沒有停止管理創新的步伐。自“裸對標”（將扣除區域差常數后的實際成本與企業內部指標優異的單位進行比對）管理理念實施后，新興鑄管各單位鐵前成本、鐵后加工費均取得了顯著進步。2015年初，新興鑄管根據市場形勢，及時調整管理思路，以趕超區域領先水平、瞄準行業先進水平為目標，提出要努力實現成本和售價“雙超越”。
川建管道公司一直以來經營業績難有起色。2015年，該公司根據市場行情和產品庫存不斷優化生產模式，及時調整各種品種規格產品，滿足了市場發運需求。同時，在“雙超越”理念的指引下，該公司通過對標找準差距，深入實施精細化管理，狠抓成本費用，為首月“開門紅”的實現奠定了基礎。今年1月份，該公司鑄管產品成本比上月降低257.16元/噸，管件產品成本也繼續保持低位運行，利潤完成率達139%。
黃石新興公司貼近市場，不斷擴展采購渠道，降低了采購成本。據該公司采購部副部長綦曉平介紹，黃石新興對供應商進行了重新選擇和評價，嚴格、規范每一個采購環節，在保障公司利益的同時又維護了供應商的利益，贏得了優質供應商的信任和支持。2015年，該公司通過優化外購焦炭采購渠道和降低篩下損失就降低成本1500多萬元。
武安工業區加強節電措施的落實和設備節電改造，為每一家生產單位都安裝了“峰谷平電表”，制定了具體的用電指標。哪家低于峰電用量就獎勵，超出峰電用量指標的就考核。這樣一來，該工業區在精準控制分時用電量的同時，還進一步激發了各單位降低用電成本的積極性。“自去年10月份開始，我們就用‘庖丁解牛’的方法來挖掘生產各環節的節能潛力。”該工業區能源部副部長張建勇向筆者算了一筆賬，“采用分時用電措施后，每月節約用電成本達103萬元，預計2016年全年將實現分時用電效益1200余萬元。”
標桿實業部成為管理創新的“經濟特區”
“管理創新的過程漫長而又艱難，為高效實施和推廣這些管理措施，公司決定選出幾家試點單位，利用信息化手段跟蹤他們的經營數據，及時調整、糾正管理措施，從而實現科學管理。”新興鑄管經營技術部部長助理施力多次參與公司管理創新理念的制定和推廣。據他介紹，新興鑄管在2015年初開始嘗試創建標桿實業部，從所屬企業選出了5家實業部作為經營管理試點單位，利用其現有的裝備水平實施管理優化、崗位重組、兩化改造等工作。
“標桿實業部既是公司的‘經濟特區’，又是管理崗位優化和降本項目推廣的‘試驗田’，公司將給予最大支持。大家要發散思維，大膽嘗試，突破當前的管理瓶頸，為其他單位開展管理創新工作提供寶貴的經驗和數據支撐。”新興鑄管公司總經理李成章在標桿實業部創建會上的一番話讓這幾家標桿實業部感到心里有了底。
在創建標桿實業部的過程中，武安工業區焦化部建立了DCS數據自動采集系統，對實業部510個重要生產數據進行實時采集分析，科學指導生產管理；蕪湖工業區軋鋼部對關鍵設備進行改造，出鋼系統實現崗位優化，卸卷小車實現全自動化運行；鑄管新疆煉鋼部優化資源配置，提升管理水平，逐月降低加工費，在“裸對標”中多次排名第一，達到歷史最好水平；黃石新興一鑄管部通過自主研發噴碼機和對離心機進行設備改造，以較小的投入實現了較高的生產效果。
從“裸對標”到“雙超越”，再到創建標桿實業部，新興鑄管在控制成本、節約能源、提高勞效等方面全面推進，2015年該公司共節約成本達6億多元。其中，鐵水成本總體下降了400元/噸。
“裸對標”是新常態下的管理“密鑰”
航船的方向靠舵手。近年來，新興鑄管一直沒有停止管理創新的步伐。自“裸對標”（將扣除區域差常數后的實際成本與企業內部指標優異的單位進行比對）管理理念實施后，新興鑄管各單位鐵前成本、鐵后加工費均取得了顯著進步。2015年初，新興鑄管根據市場形勢，及時調整管理思路，以趕超區域領先水平、瞄準行業先進水平為目標，提出要努力實現成本和售價“雙超越”。
川建管道公司一直以來經營業績難有起色。2015年，該公司根據市場行情和產品庫存不斷優化生產模式，及時調整各種品種規格產品，滿足了市場發運需求。同時，在“雙超越”理念的指引下，該公司通過對標找準差距，深入實施精細化管理，狠抓成本費用，為首月“開門紅”的實現奠定了基礎。今年1月份，該公司鑄管產品成本比上月降低257.16元/噸，管件產品成本也繼續保持低位運行，利潤完成率達139%。
黃石新興公司貼近市場，不斷擴展采購渠道，降低了采購成本。據該公司采購部副部長綦曉平介紹，黃石新興對供應商進行了重新選擇和評價，嚴格、規范每一個采購環節，在保障公司利益的同時又維護了供應商的利益，贏得了優質供應商的信任和支持。2015年，該公司通過優化外購焦炭采購渠道和降低篩下損失就降低成本1500多萬元。
武安工業區加強節電措施的落實和設備節電改造，為每一家生產單位都安裝了“峰谷平電表”，制定了具體的用電指標。哪家低于峰電用量就獎勵，超出峰電用量指標的就考核。這樣一來，該工業區在精準控制分時用電量的同時，還進一步激發了各單位降低用電成本的積極性。“自去年10月份開始，我們就用‘庖丁解牛’的方法來挖掘生產各環節的節能潛力。”該工業區能源部副部長張建勇向筆者算了一筆賬，“采用分時用電措施后，每月節約用電成本達103萬元，預計2016年全年將實現分時用電效益1200余萬元。”
標桿實業部成為管理創新的“經濟特區”
“管理創新的過程漫長而又艱難，為高效實施和推廣這些管理措施，公司決定選出幾家試點單位，利用信息化手段跟蹤他們的經營數據，及時調整、糾正管理措施，從而實現科學管理。”新興鑄管經營技術部部長助理施力多次參與公司管理創新理念的制定和推廣。據他介紹，新興鑄管在2015年初開始嘗試創建標桿實業部，從所屬企業選出了5家實業部作為經營管理試點單位，利用其現有的裝備水平實施管理優化、崗位重組、兩化改造等工作。
“標桿實業部既是公司的‘經濟特區’，又是管理崗位優化和降本項目推廣的‘試驗田’，公司將給予最大支持。大家要發散思維，大膽嘗試，突破當前的管理瓶頸，為其他單位開展管理創新工作提供寶貴的經驗和數據支撐。”新興鑄管公司總經理李成章在標桿實業部創建會上的一番話讓這幾家標桿實業部感到心里有了底。
在創建標桿實業部的過程中，武安工業區焦化部建立了DCS數據自動采集系統，對實業部510個重要生產數據進行實時采集分析，科學指導生產管理；蕪湖工業區軋鋼部對關鍵設備進行改造，出鋼系統實現崗位優化，卸卷小車實現全自動化運行；鑄管新疆煉鋼部優化資源配置，提升管理水平，逐月降低加工費，在“裸對標”中多次排名第一，達到歷史最好水平；黃石新興一鑄管部通過自主研發噴碼機和對離心機進行設備改造，以較小的投入實現了較高的生產效果。
從“裸對標”到“雙超越”，再到創建標桿實業部，新興鑄管在控制成本、節約能源、提高勞效等方面全面推進，2015年該公司共節約成本達6億多元。其中，鐵水成本總體下降了400元/噸。