2016年以來，河鋼宣鋼焦化廠緊緊抓住干熄焦發(fā)電量這一創(chuàng)效增長點，積極探索提升蒸汽發(fā)電量的方法，在不斷完善改進新設(shè)備的同時，內(nèi)外兼修，多管齊下，實現(xiàn)了蒸汽發(fā)電量的穩(wěn)固增長。由1月份日均發(fā)電量23.5萬KWh到2月份日均發(fā)電量25.1萬KWh到3月份日均發(fā)電量28萬KWh，實現(xiàn)了蒸汽發(fā)電量的階梯式增長。
河鋼宣鋼焦化廠1#2#焦爐干熄焦是去年6月底建成投產(chǎn)的新裝備，7月份配套發(fā)電裝置開始并網(wǎng)發(fā)電。該廠制定了一套“推焦、熄焦聯(lián)動作業(yè)”的方法，減少了因上下工序之間銜接不暢造成的干熄爐內(nèi)壓力、溫度、料位等重要參數(shù)的大幅度波動，有效保障了裝焦的連續(xù)性和排焦的均勻性，為蒸汽的最大發(fā)生量和發(fā)電量的增長夯實了基礎(chǔ)；強化生產(chǎn)中過程控制，推行“時差性”檢修方式，將檢修工作化整為零，分不同時段進行，降低了熱量損失；積極開展小組QC、金點子、技改能手等活動，成功鎖定最優(yōu)風料配比124000m³/t、最優(yōu)鍋爐入口運行溫度840℃以上、最優(yōu)排焦量80至110t/h等技術(shù)控制“黃金點”，為干熄焦系統(tǒng)性能提升和發(fā)電量不斷創(chuàng)出好水平創(chuàng)造了有利條件。
河鋼宣鋼焦化廠1#2#焦爐干熄焦是去年6月底建成投產(chǎn)的新裝備，7月份配套發(fā)電裝置開始并網(wǎng)發(fā)電。該廠制定了一套“推焦、熄焦聯(lián)動作業(yè)”的方法，減少了因上下工序之間銜接不暢造成的干熄爐內(nèi)壓力、溫度、料位等重要參數(shù)的大幅度波動，有效保障了裝焦的連續(xù)性和排焦的均勻性，為蒸汽的最大發(fā)生量和發(fā)電量的增長夯實了基礎(chǔ)；強化生產(chǎn)中過程控制，推行“時差性”檢修方式，將檢修工作化整為零，分不同時段進行，降低了熱量損失；積極開展小組QC、金點子、技改能手等活動，成功鎖定最優(yōu)風料配比124000m³/t、最優(yōu)鍋爐入口運行溫度840℃以上、最優(yōu)排焦量80至110t/h等技術(shù)控制“黃金點”，為干熄焦系統(tǒng)性能提升和發(fā)電量不斷創(chuàng)出好水平創(chuàng)造了有利條件。