在棒線控冷軋制中經常會出現溫差大、性能不穩定、陰陽面較多等情況而產生待判，為此陜鋼漢鋼鋼軋事業部成立專項攻關小組，開展排查整改，已取得了較好成績。
事業部先是對穿水進水管進行改造。通過在主水管取水，解決了管道水量小、進水壓力小等情況，還可單獨對進水管進行水量調節。
二是對穿水管出口官腔進行改造，把“多進一出”改成“多進多出”，一一對應，和進水閥門調節密切配合，達到調節水量、均衡壓力的作用，這樣上冷床溫度的可控性增強，鋼溫均勻。
三是根據冷床測溫儀的溫度顯示，在連續生產過程中，通過內部管理，加強溝通，及時調節水泵電機的運行頻率，從而調節水量，確保成品上冷床溫度滿足工藝要求。
四是因長期的控冷控軋過程，管道內壁出現了結垢，官腔縮小，水阻力增大，事業部隨即使用自制除垢裝置，采用鹽酸介質循環清洗，保證了官腔內徑無水垢，水管壓力減小，效率明顯。
通過近2個月運行，此項改造效果良好，調節水量方便簡單，壓力均衡可靠，對成品上床溫度可控性增強，使鋼材溫度均勻，減少了批量待判，鋼材平均屈服性能提高15MP，同時降低水系統高壓水泵壓力要求。
事業部先是對穿水進水管進行改造。通過在主水管取水，解決了管道水量小、進水壓力小等情況，還可單獨對進水管進行水量調節。
二是對穿水管出口官腔進行改造，把“多進一出”改成“多進多出”，一一對應，和進水閥門調節密切配合，達到調節水量、均衡壓力的作用，這樣上冷床溫度的可控性增強，鋼溫均勻。
三是根據冷床測溫儀的溫度顯示，在連續生產過程中，通過內部管理，加強溝通，及時調節水泵電機的運行頻率，從而調節水量，確保成品上冷床溫度滿足工藝要求。
四是因長期的控冷控軋過程，管道內壁出現了結垢，官腔縮小，水阻力增大，事業部隨即使用自制除垢裝置，采用鹽酸介質循環清洗，保證了官腔內徑無水垢，水管壓力減小，效率明顯。
通過近2個月運行，此項改造效果良好，調節水量方便簡單，壓力均衡可靠，對成品上床溫度可控性增強，使鋼材溫度均勻，減少了批量待判，鋼材平均屈服性能提高15MP，同時降低水系統高壓水泵壓力要求。