“保證生產安全順穩就是最大的降成本”，遷鋼公司熱軋作業部緊緊圍繞這一方針，針對1580精軋F6接軸一直以來存在的故障率和更換率較高的問題，成立攻關小組，通過改造成功保障了該設備穩定性，提高了作業量，實現年收益93.4萬元。

F6接軸作為1580精軋機主傳動裝置的連接軸，通過電機-主軸-接軸實現對工作輥的傳動，在軋機傳動系統中起著至關重要的作用。過去，由于接軸轉速高、震動大等原因，存在故障率和更換率較高的問題，通過檢修維護等方式，雖然有一定好轉，但效果不令人滿意。熱軋作業部為此成立攻關小組，決心徹底解決此頑疾。根據六個月的故障發生情況，小組人員建立了完整的故障分類次數統計表和故障時間統計表。在科學統計的基礎上，進行流程跟蹤和現場調查，最終將改善思路集中在解決扁頭磨損及卡槽較小等九個方面，并提出將月平均故障次數由5.17次降低到2次以內，平均每次故障時間由87.2分鐘減少至20分鐘以內的改善目標。

確定了目標與思路，小組成員干勁更足，通過檢查維護，他們對開口度尺寸偏差大的扁頭進行更換，對下機后的扁頭采取激光熔覆堆焊修復，修復后的扁頭堅固耐磨，提高了扁頭使用壽命；通過對換輥時的現場觀察分析，將原扁頭卡槽尺寸由40毫米擴寬為60毫米，保證了換輥時接軸夾緊裝置的順利打開、關閉；將扁頭外頭部圓角薄弱的六角螺栓改為雙頭螺栓，一舉解決了螺栓斷裂的問題；經過充分測算，將扁頭內密封由原來的φ4密封改為φ3.5密封，密封型號合適后，再無漏油現象。與此同時，由于F6接軸連桿長期處于震動工作狀態，時間久了，焊接處就會發生斷裂。小組成員將原焊接式連桿改為整體鍛造式連桿，如此一來，連桿強度得到提高，極大增強了抗震性。此外，小組人員改變了“先發生后解決”的工作思路，提前對F6接軸的重要部位及構件進行定期檢查，一經發現事故隱患立即進行處理，通過日檢、月檢、年檢等工作制度的實施，進一步保障了F6接軸安全穩定的運行。通過以上嚴密計劃與科學攻關，攻關小組提出的兩項目標均超額完成。