邯鋼礦業分公司經過一個多月的攻關，脫苯塔塔壓由過去的16千帕降低到10-13千帕之間，粗苯收率由0.7%提高到了0.88%，日產量穩定在17噸，較攻關前每日可多生產粗苯6噸，提高了創效能力。
近一段時間以來，該分公司化產回收系統受工藝限制等因素影響，導致洗苯塔阻力增長過快，粗苯收率較低，每日平均收率僅為11噸左右。為了盡快扭轉被動局面，提高粗苯收率，該分公司立即組織化產車間工長與技術人員成立攻關隊，查明原因，解決問題。
技術人員通過測量脫苯塔塔壓，發現原冷凝冷卻器中存在不凝氣體，從而造成脫苯塔塔壓過高。在仔細查看了冷凝冷卻器的構造和工作運行狀況后，篩查影響脫苯塔塔壓的各種因素，決定使用管道連通方式抽取不凝氣體。但是，在操作過程中，發現冷卻器與水冷段之間存在導流管液封現象，造成脫苯塔塔壓差過大，無法抽取不凝氣體。在結合現場實際情況后，又經過反復試驗，重新制定了改造方案。他們用測溫槍測量各段管道溫度，發現在70-80攝氏度的管道之間，存在大量不凝氣體。于是在原冷凝冷卻器與新增冷凝冷卻器水冷段之間，增加了一段直徑為150毫米的旁通管，并在旁通管中間分別開孔，再用管道連接。這樣通過擴孔改變不凝氣體走向，有效降低了脫苯塔塔壓阻力，徹底排空了不凝氣體。改造近一個月以來，脫苯塔塔壓持續平穩。經統計，目前粗苯收率由0.7%提高到了0.88%，較改造前每日可多生產粗苯6噸。
為了實現脫苯塔塔壓長周期穩定，該分公司還認真控制好管式爐過熱蒸汽溫度、出口富油溫度及粗苯回流量。每日結合洗油分析結果，及時增加調節洗油排渣次數，由每日2次增加為4次，最大限度減少粗苯消耗，為粗苯日產穩定在17噸以上提供了有力保障。