4月1日，河鋼宣鋼煉鋼準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)上線試運行。在河鋼宣鋼二鋼軋廠150T爐區(qū)調(diào)度平臺以及各主要生產(chǎn)工序的監(jiān)控終端上，首次出現(xiàn)了以爐次為基本單位、以工藝路線為縱向標(biāo)準(zhǔn)、以時間為橫向追蹤過程的煉鋼生產(chǎn)實時信息，調(diào)度和操作人員依據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)進度與計劃信息的實時對比，調(diào)整各工序生產(chǎn)狀態(tài)，為生產(chǎn)提供了及時、準(zhǔn)確的一手信息。
為實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，消除不合格產(chǎn)品，河鋼宣鋼于今年年初決定在二鋼軋廠實施以連鑄拉動煉鋼全流程的準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)，旨在以現(xiàn)場、設(shè)備、品質(zhì)、流程精益為基礎(chǔ)，以信息技術(shù)為支持，以目視化為特征，通過確定生產(chǎn)節(jié)奏以及各作業(yè)部位的時間、物流和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，形成煉鋼工序的標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)體系，進一步推進精益生產(chǎn)。
該系統(tǒng)利用看板模型對二鋼軋廠150T爐區(qū)脫硫、轉(zhuǎn)爐、氬站、精煉、連鑄5個生產(chǎn)工序的生產(chǎn)進度進行直觀描述，簡單明了的表現(xiàn)各生產(chǎn)工序的活動狀態(tài)及持續(xù)時間。并以橫向和縱向兩個維度為設(shè)計思路，分別實現(xiàn)以甘特圖為工具的各工序時間流看板管理以及每一爐鋼的工序技術(shù)分析，方便操作人員實時掌握時間流、重量流、溫度流的顯示及歷史查詢。
系統(tǒng)上線后，二鋼軋廠可實現(xiàn)以鋼種為單位按時間流編排生產(chǎn)計劃，根據(jù)各生產(chǎn)工序冶煉周期以及該鋼種工藝流程推算該爐鋼在各生產(chǎn)工序的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。同時，多個不同工序的崗位人員可以同時瀏覽和查詢產(chǎn)線生產(chǎn)實時狀態(tài)，并做出預(yù)判和調(diào)整，從而簡易明確的指導(dǎo)生產(chǎn)和現(xiàn)場工序銜接，促進整個產(chǎn)線生產(chǎn)的高效有序，為公司建立與產(chǎn)品升級結(jié)構(gòu)調(diào)整相適應(yīng)的信息化支撐體系、實現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)起到積極的推動作用。
為實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，消除不合格產(chǎn)品，河鋼宣鋼于今年年初決定在二鋼軋廠實施以連鑄拉動煉鋼全流程的準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)，旨在以現(xiàn)場、設(shè)備、品質(zhì)、流程精益為基礎(chǔ)，以信息技術(shù)為支持，以目視化為特征，通過確定生產(chǎn)節(jié)奏以及各作業(yè)部位的時間、物流和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，形成煉鋼工序的標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)體系，進一步推進精益生產(chǎn)。
該系統(tǒng)利用看板模型對二鋼軋廠150T爐區(qū)脫硫、轉(zhuǎn)爐、氬站、精煉、連鑄5個生產(chǎn)工序的生產(chǎn)進度進行直觀描述，簡單明了的表現(xiàn)各生產(chǎn)工序的活動狀態(tài)及持續(xù)時間。并以橫向和縱向兩個維度為設(shè)計思路，分別實現(xiàn)以甘特圖為工具的各工序時間流看板管理以及每一爐鋼的工序技術(shù)分析，方便操作人員實時掌握時間流、重量流、溫度流的顯示及歷史查詢。
系統(tǒng)上線后，二鋼軋廠可實現(xiàn)以鋼種為單位按時間流編排生產(chǎn)計劃，根據(jù)各生產(chǎn)工序冶煉周期以及該鋼種工藝流程推算該爐鋼在各生產(chǎn)工序的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。同時，多個不同工序的崗位人員可以同時瀏覽和查詢產(chǎn)線生產(chǎn)實時狀態(tài)，并做出預(yù)判和調(diào)整，從而簡易明確的指導(dǎo)生產(chǎn)和現(xiàn)場工序銜接，促進整個產(chǎn)線生產(chǎn)的高效有序，為公司建立與產(chǎn)品升級結(jié)構(gòu)調(diào)整相適應(yīng)的信息化支撐體系、實現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)起到積極的推動作用。