近日，河鋼宣鋼“現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控管理系統(tǒng)”、“產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計分析報表系統(tǒng)”、“工藝質(zhì)量檢查網(wǎng)上通報系統(tǒng)”等信息化系統(tǒng)拓展功能相繼完成開發(fā)，并陸續(xù)上線使用，有效推動了公司在線質(zhì)量管理，確保了質(zhì)量分析的準確性。
近幾年，河鋼宣鋼信息化系統(tǒng)積極響應(yīng)公司“推進兩化融合，支撐精益生產(chǎn)”的總要求，不斷加強系統(tǒng)開發(fā)力度，緊緊圍繞“市場”和“產(chǎn)品”兩大主題，全力對接產(chǎn)線，推進鋼后質(zhì)量管控。為使公司現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控管理更具數(shù)據(jù)化和科學性，相繼開發(fā)完成了以煉鋼150T爐區(qū)2.5級系統(tǒng)為基礎(chǔ)的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控管理系統(tǒng)，通過完善LF精煉爐覆蓋劑軟吹時間等數(shù)據(jù)的采集，將煉鋼各工序溫度、吹煉時間、壓力、重量、化學成分等信息通過接口實時傳遞給產(chǎn)銷系統(tǒng)，并以此搭建B/S數(shù)據(jù)展示平臺，150T爐區(qū)技術(shù)人員通過網(wǎng)頁按爐次實時監(jiān)控工藝和質(zhì)量情況，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量需要，隨時做出聯(lián)動調(diào)整，同時使煉鋼生產(chǎn)工藝及質(zhì)量數(shù)據(jù)通過信息化平臺，服務(wù)于更多的管理單位和人員，為公司加強鋼區(qū)工藝監(jiān)督和質(zhì)量管理提供了有效的管理工具。
隨著公司對產(chǎn)品過程控制的日益重視和加強，公司產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計分析報表系統(tǒng)應(yīng)運而生。該系統(tǒng)通過搭建統(tǒng)一的質(zhì)量綜合報表管理平臺，將力學性能統(tǒng)計報表、化學成分統(tǒng)計報表、負差數(shù)據(jù)趨勢分析、鋼材銷售客戶占比表、鋼材銷售占比表等報表數(shù)據(jù)進行集中統(tǒng)計和分析，有效改變了技術(shù)人員過去手抄筆算、數(shù)據(jù)來源不夠準確、不能大數(shù)據(jù)的綜合比對分析、歷史數(shù)據(jù)無法保存的落后狀況，提供了一整套質(zhì)量分析工具，實現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)分析的圖形化、可視化，以及過程質(zhì)量預警和動態(tài)分析，有效推動了公司全過程質(zhì)量管理。
工藝質(zhì)量檢查網(wǎng)上通報系統(tǒng)，以公司質(zhì)量管理專職人員在各產(chǎn)線現(xiàn)場監(jiān)督檢查數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，將工藝、質(zhì)量檢查情況以及現(xiàn)場圖片信息，通過信息化手段實現(xiàn)實時錄入和OA網(wǎng)上通報，為公司加強鋼后各產(chǎn)線對作業(yè)指導書、工藝要求執(zhí)行情況的監(jiān)督提供了信息化手段，促進了質(zhì)量全流程管理的形成。
在此基礎(chǔ)上，為建立以物料跟蹤系統(tǒng)為基礎(chǔ)的全流程質(zhì)量管控系統(tǒng)，信息化系統(tǒng)牽頭組織公司有關(guān)單位與唐鋼、石鋼、沙鋼進行對標學習，與臺灣中冠進行深度技術(shù)交流，確定了公司物料跟蹤系統(tǒng)建設(shè)思路，并根據(jù)對標情況制定了一高線在線質(zhì)量管控系統(tǒng)建設(shè)方案，通過建設(shè)高線PF鏈物料跟蹤系統(tǒng)，實現(xiàn)高線軋制全過程物料精細跟蹤，實現(xiàn)公司鋼后產(chǎn)品的全流程質(zhì)量跟蹤與管理。
近幾年，河鋼宣鋼信息化系統(tǒng)積極響應(yīng)公司“推進兩化融合，支撐精益生產(chǎn)”的總要求，不斷加強系統(tǒng)開發(fā)力度，緊緊圍繞“市場”和“產(chǎn)品”兩大主題，全力對接產(chǎn)線，推進鋼后質(zhì)量管控。為使公司現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控管理更具數(shù)據(jù)化和科學性，相繼開發(fā)完成了以煉鋼150T爐區(qū)2.5級系統(tǒng)為基礎(chǔ)的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控管理系統(tǒng)，通過完善LF精煉爐覆蓋劑軟吹時間等數(shù)據(jù)的采集，將煉鋼各工序溫度、吹煉時間、壓力、重量、化學成分等信息通過接口實時傳遞給產(chǎn)銷系統(tǒng)，并以此搭建B/S數(shù)據(jù)展示平臺，150T爐區(qū)技術(shù)人員通過網(wǎng)頁按爐次實時監(jiān)控工藝和質(zhì)量情況，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量需要，隨時做出聯(lián)動調(diào)整，同時使煉鋼生產(chǎn)工藝及質(zhì)量數(shù)據(jù)通過信息化平臺，服務(wù)于更多的管理單位和人員，為公司加強鋼區(qū)工藝監(jiān)督和質(zhì)量管理提供了有效的管理工具。
隨著公司對產(chǎn)品過程控制的日益重視和加強，公司產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計分析報表系統(tǒng)應(yīng)運而生。該系統(tǒng)通過搭建統(tǒng)一的質(zhì)量綜合報表管理平臺，將力學性能統(tǒng)計報表、化學成分統(tǒng)計報表、負差數(shù)據(jù)趨勢分析、鋼材銷售客戶占比表、鋼材銷售占比表等報表數(shù)據(jù)進行集中統(tǒng)計和分析，有效改變了技術(shù)人員過去手抄筆算、數(shù)據(jù)來源不夠準確、不能大數(shù)據(jù)的綜合比對分析、歷史數(shù)據(jù)無法保存的落后狀況，提供了一整套質(zhì)量分析工具，實現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)分析的圖形化、可視化，以及過程質(zhì)量預警和動態(tài)分析，有效推動了公司全過程質(zhì)量管理。
工藝質(zhì)量檢查網(wǎng)上通報系統(tǒng)，以公司質(zhì)量管理專職人員在各產(chǎn)線現(xiàn)場監(jiān)督檢查數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，將工藝、質(zhì)量檢查情況以及現(xiàn)場圖片信息，通過信息化手段實現(xiàn)實時錄入和OA網(wǎng)上通報，為公司加強鋼后各產(chǎn)線對作業(yè)指導書、工藝要求執(zhí)行情況的監(jiān)督提供了信息化手段，促進了質(zhì)量全流程管理的形成。
在此基礎(chǔ)上，為建立以物料跟蹤系統(tǒng)為基礎(chǔ)的全流程質(zhì)量管控系統(tǒng)，信息化系統(tǒng)牽頭組織公司有關(guān)單位與唐鋼、石鋼、沙鋼進行對標學習，與臺灣中冠進行深度技術(shù)交流，確定了公司物料跟蹤系統(tǒng)建設(shè)思路，并根據(jù)對標情況制定了一高線在線質(zhì)量管控系統(tǒng)建設(shè)方案，通過建設(shè)高線PF鏈物料跟蹤系統(tǒng)，實現(xiàn)高線軋制全過程物料精細跟蹤，實現(xiàn)公司鋼后產(chǎn)品的全流程質(zhì)量跟蹤與管理。