河鋼邯鋼三煉鋼廠緊緊圍繞“市場”和“產(chǎn)品”兩大主題,以客戶需求為目標來定位產(chǎn)品標準、質(zhì)量標準,助力產(chǎn)品提檔升級,為河鋼邯鋼增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌做貢獻。
“推進崗位標準化是一項長期的工作,對于不良操作習(xí)慣我們要反復(fù)抓,抓反復(fù)。增強職工標準化意識,改變不良操作習(xí)慣,促進操作水平提升,由此帶動技術(shù)經(jīng)濟指標改善,質(zhì)量才能提上去。”該廠廠長周素強在4月份該廠生產(chǎn)例會上堅定地說。
作業(yè)長跟班加強標準化過程管控
4月25日上午11點,該廠精煉車間一精煉主控室內(nèi),班長呂志成神情焦急地撥通了調(diào)度室電話:“這一爐Q460C-2溫度偏低,下一爐必須把溫度提起來,否則有連鑄剩鋼的風(fēng)險。”
接到通知,作業(yè)長程曉查詢了生產(chǎn)計劃,隨后一邊用對講機向調(diào)度侯海爭安排下爐2號轉(zhuǎn)爐座包工作,一邊奔向2號轉(zhuǎn)爐。在了解了該爐鐵水信息后,程曉提出:這爐鋼節(jié)奏偏緊,但絕對不要搶時間,嚴格執(zhí)行雙渣冶煉標準化操作,在保證終點碳前提下提高進站溫度。
2號轉(zhuǎn)爐煉鋼工張濤按程曉的思路,嚴格按標準化操作冶煉,在滿足終點碳要求前提下,確保了該爐鋼水進站溫度達到1568攝氏度,有效降低了精煉電耗,保證了連鑄順行。
據(jù)了解,該廠強力推行崗位標準化,設(shè)立橫大班作業(yè)長,不斷加強過程管控,盡早發(fā)現(xiàn)、及時處理班中問題,將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。作業(yè)長每班組織班后會,將過去下道工序每周向上道工序反映一次鋼水質(zhì)量情況,改為每班反映一次,便于上道工序根據(jù)反映情況及時跟進調(diào)整,指導(dǎo)下個班操作。
技術(shù)人員緊盯產(chǎn)線提標準
4月27日上午10點,3號轉(zhuǎn)爐主控室內(nèi),跟班技術(shù)員周文濤正在和煉鋼工程志樺討論即將冶煉的品種鋼Q345R-T的操作要點。
10點10分,氧槍緩緩下降,開吹、點火,一爐Q345R-T的冶煉拉開了序幕。周文濤目不轉(zhuǎn)睛地盯著火焰,提醒操槍工郭強執(zhí)行造渣料前移制度,利用高槍位配合提高前期渣化效果。10點15分,根據(jù)鐵水條件及火焰情況綜合判斷,周文濤提醒氧槍工提槍倒渣,進行測溫操作。
“這才5分鐘,怎么就倒爐了?”筆者不解地問。
原來,這爐品種鋼的磷內(nèi)控要求非常嚴苛,依據(jù)現(xiàn)在的鐵水條件,如果想保證冶煉成功率,就必須按標準倒前期渣,依靠倒掉前期脫磷渣來保證終點磷含量符合內(nèi)控要求,進而確保品種兌現(xiàn)。
“經(jīng)過長期跟蹤試驗,現(xiàn)在按標準執(zhí)行雙渣操作,前期脫磷效率能達到70%,這大大提高了品種鋼磷內(nèi)控合格率,保證了品種100%兌現(xiàn)。”周文濤信心滿滿地告訴筆者。
10點30分,鋼水順利出爐,周文濤又叮囑煉鋼工注意雙擋渣控制,降低回磷量,最終該爐成品磷含量為0.168%,完全符合目標要求。
該廠生產(chǎn)技術(shù)科科長王博利告訴筆者,把技術(shù)人員配置到產(chǎn)線跟班作業(yè),目的就是梳理操作過程的難點和關(guān)鍵控制點,為操作工理順思路,強化其執(zhí)行標準的意識,并做好監(jiān)督落實工作,確保操作工思路清晰,措施落實到位,為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。
“推進崗位標準化是一項長期的工作,對于不良操作習(xí)慣我們要反復(fù)抓,抓反復(fù)。增強職工標準化意識,改變不良操作習(xí)慣,促進操作水平提升,由此帶動技術(shù)經(jīng)濟指標改善,質(zhì)量才能提上去。”該廠廠長周素強在4月份該廠生產(chǎn)例會上堅定地說。
作業(yè)長跟班加強標準化過程管控
4月25日上午11點,該廠精煉車間一精煉主控室內(nèi),班長呂志成神情焦急地撥通了調(diào)度室電話:“這一爐Q460C-2溫度偏低,下一爐必須把溫度提起來,否則有連鑄剩鋼的風(fēng)險。”
接到通知,作業(yè)長程曉查詢了生產(chǎn)計劃,隨后一邊用對講機向調(diào)度侯海爭安排下爐2號轉(zhuǎn)爐座包工作,一邊奔向2號轉(zhuǎn)爐。在了解了該爐鐵水信息后,程曉提出:這爐鋼節(jié)奏偏緊,但絕對不要搶時間,嚴格執(zhí)行雙渣冶煉標準化操作,在保證終點碳前提下提高進站溫度。
2號轉(zhuǎn)爐煉鋼工張濤按程曉的思路,嚴格按標準化操作冶煉,在滿足終點碳要求前提下,確保了該爐鋼水進站溫度達到1568攝氏度,有效降低了精煉電耗,保證了連鑄順行。
據(jù)了解,該廠強力推行崗位標準化,設(shè)立橫大班作業(yè)長,不斷加強過程管控,盡早發(fā)現(xiàn)、及時處理班中問題,將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。作業(yè)長每班組織班后會,將過去下道工序每周向上道工序反映一次鋼水質(zhì)量情況,改為每班反映一次,便于上道工序根據(jù)反映情況及時跟進調(diào)整,指導(dǎo)下個班操作。
技術(shù)人員緊盯產(chǎn)線提標準
4月27日上午10點,3號轉(zhuǎn)爐主控室內(nèi),跟班技術(shù)員周文濤正在和煉鋼工程志樺討論即將冶煉的品種鋼Q345R-T的操作要點。
10點10分,氧槍緩緩下降,開吹、點火,一爐Q345R-T的冶煉拉開了序幕。周文濤目不轉(zhuǎn)睛地盯著火焰,提醒操槍工郭強執(zhí)行造渣料前移制度,利用高槍位配合提高前期渣化效果。10點15分,根據(jù)鐵水條件及火焰情況綜合判斷,周文濤提醒氧槍工提槍倒渣,進行測溫操作。
“這才5分鐘,怎么就倒爐了?”筆者不解地問。
原來,這爐品種鋼的磷內(nèi)控要求非常嚴苛,依據(jù)現(xiàn)在的鐵水條件,如果想保證冶煉成功率,就必須按標準倒前期渣,依靠倒掉前期脫磷渣來保證終點磷含量符合內(nèi)控要求,進而確保品種兌現(xiàn)。
“經(jīng)過長期跟蹤試驗,現(xiàn)在按標準執(zhí)行雙渣操作,前期脫磷效率能達到70%,這大大提高了品種鋼磷內(nèi)控合格率,保證了品種100%兌現(xiàn)。”周文濤信心滿滿地告訴筆者。
10點30分,鋼水順利出爐,周文濤又叮囑煉鋼工注意雙擋渣控制,降低回磷量,最終該爐成品磷含量為0.168%,完全符合目標要求。
該廠生產(chǎn)技術(shù)科科長王博利告訴筆者,把技術(shù)人員配置到產(chǎn)線跟班作業(yè),目的就是梳理操作過程的難點和關(guān)鍵控制點,為操作工理順思路,強化其執(zhí)行標準的意識,并做好監(jiān)督落實工作,確保操作工思路清晰,措施落實到位,為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。