近日，河鋼宣鋼“現場質量監控管理系統”、“產品質量統計分析報表系統”、“工藝質量檢查網上通報系統”等信息化系統拓展功能相繼完成開發，并陸續上線使用，有效推動了公司在線質量管理，確保了質量分析的準確性。
近幾年，河鋼宣鋼信息化系統積極響應公司“推進兩化融合，支撐精益生產”的總要求，不斷加強系統開發力度，緊緊圍繞“市場”和“產品”兩大主題，全力對接產線，推進鋼后質量管控。為使公司現場質量監控管理更具數據化和科學性，相繼開發完成了以煉鋼150T爐區2.5級系統為基礎的現場質量監控管理系統，通過完善LF精煉爐覆蓋劑軟吹時間等數據的采集，將煉鋼各工序溫度、吹煉時間、壓力、重量、化學成分等信息通過接口實時傳遞給產銷系統，并以此搭建B/S數據展示平臺，150T爐區技術人員通過網頁按爐次實時監控工藝和質量情況，依據產品質量需要，隨時做出聯動調整，同時使煉鋼生產工藝及質量數據通過信息化平臺，服務于更多的管理單位和人員，為公司加強鋼區工藝監督和質量管理提供了有效的管理工具。
隨著公司對產品過程控制的日益重視和加強，公司產品質量統計分析報表系統應運而生。該系統通過搭建統一的質量綜合報表管理平臺，將力學性能統計報表、化學成分統計報表、負差數據趨勢分析、鋼材銷售客戶占比表、鋼材銷售占比表等報表數據進行集中統計和分析，有效改變了技術人員過去手抄筆算、數據來源不夠準確、不能大數據的綜合比對分析、歷史數據無法保存的落后狀況，提供了一整套質量分析工具，實現了質量數據分析的圖形化、可視化，以及過程質量預警和動態分析，有效推動了公司全過程質量管理。
工藝質量檢查網上通報系統，以公司質量管理專職人員在各產線現場監督檢查數據為基礎，將工藝、質量檢查情況以及現場圖片信息，通過信息化手段實現實時錄入和OA網上通報，為公司加強鋼后各產線對作業指導書、工藝要求執行情況的監督提供了信息化手段，促進了質量全流程管理的形成。
在此基礎上，為建立以物料跟蹤系統為基礎的全流程質量管控系統，信息化系統牽頭組織公司有關單位與唐鋼、石鋼、沙鋼進行對標學習，與臺灣中冠進行深度技術交流，確定了公司物料跟蹤系統建設思路，并根據對標情況制定了一高線在線質量管控系統建設方案，通過建設高線PF鏈物料跟蹤系統，實現高線軋制全過程物料精細跟蹤，實現公司鋼后產品的全流程質量跟蹤與管理。
近幾年，河鋼宣鋼信息化系統積極響應公司“推進兩化融合，支撐精益生產”的總要求，不斷加強系統開發力度，緊緊圍繞“市場”和“產品”兩大主題，全力對接產線，推進鋼后質量管控。為使公司現場質量監控管理更具數據化和科學性，相繼開發完成了以煉鋼150T爐區2.5級系統為基礎的現場質量監控管理系統，通過完善LF精煉爐覆蓋劑軟吹時間等數據的采集，將煉鋼各工序溫度、吹煉時間、壓力、重量、化學成分等信息通過接口實時傳遞給產銷系統，并以此搭建B/S數據展示平臺，150T爐區技術人員通過網頁按爐次實時監控工藝和質量情況，依據產品質量需要，隨時做出聯動調整，同時使煉鋼生產工藝及質量數據通過信息化平臺，服務于更多的管理單位和人員，為公司加強鋼區工藝監督和質量管理提供了有效的管理工具。
隨著公司對產品過程控制的日益重視和加強，公司產品質量統計分析報表系統應運而生。該系統通過搭建統一的質量綜合報表管理平臺，將力學性能統計報表、化學成分統計報表、負差數據趨勢分析、鋼材銷售客戶占比表、鋼材銷售占比表等報表數據進行集中統計和分析，有效改變了技術人員過去手抄筆算、數據來源不夠準確、不能大數據的綜合比對分析、歷史數據無法保存的落后狀況，提供了一整套質量分析工具，實現了質量數據分析的圖形化、可視化，以及過程質量預警和動態分析，有效推動了公司全過程質量管理。
工藝質量檢查網上通報系統，以公司質量管理專職人員在各產線現場監督檢查數據為基礎，將工藝、質量檢查情況以及現場圖片信息，通過信息化手段實現實時錄入和OA網上通報，為公司加強鋼后各產線對作業指導書、工藝要求執行情況的監督提供了信息化手段，促進了質量全流程管理的形成。
在此基礎上，為建立以物料跟蹤系統為基礎的全流程質量管控系統，信息化系統牽頭組織公司有關單位與唐鋼、石鋼、沙鋼進行對標學習，與臺灣中冠進行深度技術交流，確定了公司物料跟蹤系統建設思路，并根據對標情況制定了一高線在線質量管控系統建設方案，通過建設高線PF鏈物料跟蹤系統，實現高線軋制全過程物料精細跟蹤，實現公司鋼后產品的全流程質量跟蹤與管理。