5月份，針對當前品種鋼生產(chǎn)及厚度規(guī)格較多的實際情況，河鋼舞鋼一煉鋼制定了《難合規(guī)格管控辦法》。根據(jù)該辦法，該廠將臨氫鉻鉬鋼、超國標要求探傷爐次及軋板厚度超過140mm的合同認定為難合規(guī)格，要求技術(shù)人員強化過程控制，實施工藝跟蹤，深入研究并提升工序保證能力，提高難合規(guī)格一次成材率，為公司高附加值新品種合同生產(chǎn)提供有力支撐。
借助管理重心下移到產(chǎn)線這一良機，該廠技術(shù)科成立了難合規(guī)格鋼板管控小組，由技術(shù)科科長制定項目跟蹤表，每月定期召開專門會議，討論工藝改進意見，經(jīng)審核批準后組織實施。管控小組認真落實臨氫鉻鉬鋼操作要點，建立從澆注開始到探傷結(jié)束的后部工序關(guān)鍵質(zhì)量識別點，準確了解規(guī)程要求，督查工藝落實情況。攻關(guān)隊員按爐次填寫項目跟蹤表，每半月總結(jié)一次跟班業(yè)績，提出保持或改進建議，對不落實工藝規(guī)定的爐次提出考核意見。通過《難合規(guī)格管控辦法》，該廠要求上半年達到三項工作目標：一是超能力探傷合格率≥85%；二是臨氫鉻鉬鋼探傷合格率≥98%；三是140mm規(guī)格探傷合格率≥98%。
為了保證攻關(guān)目標實現(xiàn)，該廠技術(shù)科提出了五步工作法：一是履行廠內(nèi)監(jiān)控職責，按要點監(jiān)督落實工藝，填寫跟蹤表，按規(guī)定取渣樣；二是提出優(yōu)化建議，針對作業(yè)方法、控制精度和區(qū)間提出改進建議；三是持續(xù)監(jiān)控軋制工序，做好鋼板堆垛情況日巡查、分鋼種加熱工藝
識別與落實、開坯集中軋制品種鋼時的跟蹤；四是暢通與科技部、一軋鋼信息互相通報制度，及時通報，包括難合規(guī)格、補產(chǎn)合同、重點品種生產(chǎn)情況；五是精準總結(jié)，及時整理攻關(guān)數(shù)據(jù)。
5月15日，該廠技術(shù)科采用這種管控模式對一爐組爐生產(chǎn)的難合品種P295GH、S355L2+N進行工藝監(jiān)督。技術(shù)人員從初煉爐到精煉爐雙抽真空，再到鑄錠工序41噸大錠型澆鑄，全部跟蹤到位，確保了工藝的嚴格執(zhí)行，為軋制175mm大厚度、超能力探傷級別鋼板提供了工藝保證。
借助管理重心下移到產(chǎn)線這一良機，該廠技術(shù)科成立了難合規(guī)格鋼板管控小組，由技術(shù)科科長制定項目跟蹤表，每月定期召開專門會議，討論工藝改進意見，經(jīng)審核批準后組織實施。管控小組認真落實臨氫鉻鉬鋼操作要點，建立從澆注開始到探傷結(jié)束的后部工序關(guān)鍵質(zhì)量識別點，準確了解規(guī)程要求，督查工藝落實情況。攻關(guān)隊員按爐次填寫項目跟蹤表，每半月總結(jié)一次跟班業(yè)績，提出保持或改進建議，對不落實工藝規(guī)定的爐次提出考核意見。通過《難合規(guī)格管控辦法》，該廠要求上半年達到三項工作目標：一是超能力探傷合格率≥85%；二是臨氫鉻鉬鋼探傷合格率≥98%；三是140mm規(guī)格探傷合格率≥98%。
為了保證攻關(guān)目標實現(xiàn)，該廠技術(shù)科提出了五步工作法：一是履行廠內(nèi)監(jiān)控職責，按要點監(jiān)督落實工藝，填寫跟蹤表，按規(guī)定取渣樣；二是提出優(yōu)化建議，針對作業(yè)方法、控制精度和區(qū)間提出改進建議；三是持續(xù)監(jiān)控軋制工序，做好鋼板堆垛情況日巡查、分鋼種加熱工藝
識別與落實、開坯集中軋制品種鋼時的跟蹤；四是暢通與科技部、一軋鋼信息互相通報制度，及時通報，包括難合規(guī)格、補產(chǎn)合同、重點品種生產(chǎn)情況；五是精準總結(jié)，及時整理攻關(guān)數(shù)據(jù)。
5月15日，該廠技術(shù)科采用這種管控模式對一爐組爐生產(chǎn)的難合品種P295GH、S355L2+N進行工藝監(jiān)督。技術(shù)人員從初煉爐到精煉爐雙抽真空，再到鑄錠工序41噸大錠型澆鑄，全部跟蹤到位，確保了工藝的嚴格執(zhí)行，為軋制175mm大厚度、超能力探傷級別鋼板提供了工藝保證。