5月份，針對當前品種鋼生產及厚度規格較多的實際情況，河鋼舞鋼一煉鋼制定了《難合規格管控辦法》。根據該辦法，該廠將臨氫鉻鉬鋼、超國標要求探傷爐次及軋板厚度超過140mm的合同認定為難合規格，要求技術人員強化過程控制，實施工藝跟蹤，深入研究并提升工序保證能力，提高難合規格一次成材率，為公司高附加值新品種合同生產提供有力支撐。
借助管理重心下移到產線這一良機，該廠技術科成立了難合規格鋼板管控小組，由技術科科長制定項目跟蹤表，每月定期召開專門會議，討論工藝改進意見，經審核批準后組織實施。管控小組認真落實臨氫鉻鉬鋼操作要點，建立從澆注開始到探傷結束的后部工序關鍵質量識別點，準確了解規程要求，督查工藝落實情況。攻關隊員按爐次填寫項目跟蹤表，每半月總結一次跟班業績，提出保持或改進建議，對不落實工藝規定的爐次提出考核意見。通過《難合規格管控辦法》，該廠要求上半年達到三項工作目標：一是超能力探傷合格率≥85%；二是臨氫鉻鉬鋼探傷合格率≥98%；三是140mm規格探傷合格率≥98%。
為了保證攻關目標實現，該廠技術科提出了五步工作法：一是履行廠內監控職責，按要點監督落實工藝，填寫跟蹤表，按規定取渣樣；二是提出優化建議，針對作業方法、控制精度和區間提出改進建議；三是持續監控軋制工序，做好鋼板堆垛情況日巡查、分鋼種加熱工藝
識別與落實、開坯集中軋制品種鋼時的跟蹤；四是暢通與科技部、一軋鋼信息互相通報制度，及時通報，包括難合規格、補產合同、重點品種生產情況；五是精準總結，及時整理攻關數據。
5月15日，該廠技術科采用這種管控模式對一爐組爐生產的難合品種P295GH、S355L2+N進行工藝監督。技術人員從初煉爐到精煉爐雙抽真空，再到鑄錠工序41噸大錠型澆鑄，全部跟蹤到位，確保了工藝的嚴格執行，為軋制175mm大厚度、超能力探傷級別鋼板提供了工藝保證。
借助管理重心下移到產線這一良機，該廠技術科成立了難合規格鋼板管控小組，由技術科科長制定項目跟蹤表，每月定期召開專門會議，討論工藝改進意見，經審核批準后組織實施。管控小組認真落實臨氫鉻鉬鋼操作要點，建立從澆注開始到探傷結束的后部工序關鍵質量識別點，準確了解規程要求，督查工藝落實情況。攻關隊員按爐次填寫項目跟蹤表，每半月總結一次跟班業績，提出保持或改進建議，對不落實工藝規定的爐次提出考核意見。通過《難合規格管控辦法》，該廠要求上半年達到三項工作目標：一是超能力探傷合格率≥85%；二是臨氫鉻鉬鋼探傷合格率≥98%；三是140mm規格探傷合格率≥98%。
為了保證攻關目標實現，該廠技術科提出了五步工作法：一是履行廠內監控職責，按要點監督落實工藝，填寫跟蹤表，按規定取渣樣；二是提出優化建議，針對作業方法、控制精度和區間提出改進建議；三是持續監控軋制工序，做好鋼板堆垛情況日巡查、分鋼種加熱工藝
識別與落實、開坯集中軋制品種鋼時的跟蹤；四是暢通與科技部、一軋鋼信息互相通報制度，及時通報，包括難合規格、補產合同、重點品種生產情況；五是精準總結，及時整理攻關數據。
5月15日，該廠技術科采用這種管控模式對一爐組爐生產的難合品種P295GH、S355L2+N進行工藝監督。技術人員從初煉爐到精煉爐雙抽真空，再到鑄錠工序41噸大錠型澆鑄，全部跟蹤到位，確保了工藝的嚴格執行，為軋制175mm大厚度、超能力探傷級別鋼板提供了工藝保證。