一季度，長鋼公司焦化廠生產冶金焦122833.18噸，完成計劃的105.89%。平均噸焦成本比去年同期降低180.97元，總降成本2223萬元，取得了可觀的經濟效益。
筑牢安全基礎，穩定生產工藝，加大配煤調整力度，加強設備維修管理，細化降本指標，壓實降本措施。進一步完善安全生產規章制度建設，以隱患排查整治重心下移為重點，加大隱患查處力度，嚴格隱患排查及整改措施的檢查落實，一季度實現了“安全生產五為零”。加大對竄漏炭化室的維修力度，緩解爐體竄漏。加強與上下游單位溝通，合理組織生產，全面管控好能源消耗，保證焦爐煤氣的外供輸出。加快優化配煤結構的步伐，積極與新興鑄管對標看齊，確定配合比例。以成本為中心，將產量計劃和降本任務逐項分解，先算后干，干完再算。增加了氣煤配比，減少了主焦煤、1/3焦煤配比，共計變更配煤比12次，3月份將價格最高的1/3焦煤退出生產序列。加大設備維修力度，減少非計劃檢修時間。利用春防檢修煤場煤氣管道對接的機會，集中處理地下室高爐煤氣管道漏點，消除了安全隱患。利用循環檢修時間更換2號大車裝煤大鏈條，對熄焦車進行定修，對1號破碎機進行檢修，確保設備設施正常運行。詳細分解指標，周周總結分析，各單位負責人將成本完成情況匯報清楚，預測情況，明確具體措施。加大成本考核力度，用激勵機制調動職工積極性。
筑牢安全基礎，穩定生產工藝，加大配煤調整力度，加強設備維修管理，細化降本指標，壓實降本措施。進一步完善安全生產規章制度建設，以隱患排查整治重心下移為重點，加大隱患查處力度，嚴格隱患排查及整改措施的檢查落實，一季度實現了“安全生產五為零”。加大對竄漏炭化室的維修力度，緩解爐體竄漏。加強與上下游單位溝通，合理組織生產，全面管控好能源消耗，保證焦爐煤氣的外供輸出。加快優化配煤結構的步伐，積極與新興鑄管對標看齊，確定配合比例。以成本為中心，將產量計劃和降本任務逐項分解，先算后干，干完再算。增加了氣煤配比，減少了主焦煤、1/3焦煤配比，共計變更配煤比12次，3月份將價格最高的1/3焦煤退出生產序列。加大設備維修力度，減少非計劃檢修時間。利用春防檢修煤場煤氣管道對接的機會，集中處理地下室高爐煤氣管道漏點，消除了安全隱患。利用循環檢修時間更換2號大車裝煤大鏈條，對熄焦車進行定修，對1號破碎機進行檢修，確保設備設施正常運行。詳細分解指標，周周總結分析，各單位負責人將成本完成情況匯報清楚，預測情況，明確具體措施。加大成本考核力度，用激勵機制調動職工積極性。