安鋼進廠原燃料全流程自動化檢驗系統自2015年3月底上線運行一年多來，各項經濟技術指標全部達到預期效果，達到了《安鋼投資項目目標責任書》中規定的全部要求，形成了信息化、自動化“兩化”融合的全新質檢模式，實現了進廠大宗原燃料取樣的集中遠程智能控制、樣品100%采用專用車輛安全流轉、制樣中心集中制樣、樣品自動檢驗數據自動采集上傳的全覆蓋、全流程閉環管理。
在2014年的質量工作會議上，安鋼提出了“四位一體”提升質檢技防技控能力的總體設想：即積極推進“遠程智能取樣控制系統、制樣中心建設、提升樣品流轉安全水平、提高實驗室自動檢驗數據自動采集上傳能力”的“四位一體”質檢技防技控能力提升項目建設，以全面增強進廠原燃料質檢把關能力，創新實施遠程智能取樣系統的建設，逐步實現原料檢查站所有取樣站點集中管理、取樣過程無人接觸樣品、遠程大廳集中取樣的全新質檢模式和“集中管理”的管理機制。采用先進的信息控制技術手段，徹底改變原燃料質檢落后、取樣方法原始、人為干預因素多、樣品流轉不安全、存在信息孤島、無法實現數據實時采集和業務全程監控等現狀，為鐵前生產提供可靠的原燃料和質檢數據支撐。
“四位一體”項目的投用，實現了各環節標準化操作，使樣品檢驗工作可監控、可管理、可追溯。將遠程采樣、試樣運輸過程、樣品交接、樣品制備、檢化驗、樣品保管等過程設置無線、有線攝像機采集視頻信息，通過無線、有線網絡傳輸到取樣大廳服務器，調度人員可在調度中心對下達的作業命令實行全景監視，可根據現場視頻直接協助處理異?；蛘呔o急情況，還可進行全景追溯；該項目重點開發應用了數據接口發送至取樣控制系統、現場IC卡及火車車號識別系統、智能取樣消息轉發系統、智能取樣系統、自動控制系統等系統，采用了大量先進的現代化控制技術，信息化、自動化、現代化程度之高，令人驚嘆；制樣環節的關鍵技術更為集中，有3G通訊技術、指紋識別技術、樣品流轉的編碼加密技術、GPS定位系統等，極大的提高了樣品制備和檢化驗的工作效率。
在樣品的安全流轉上，更是采用了先進、一流的控制技術，如，送樣車輛搭載GPS定位系統，樣品條形碼加密技術等等。兩臺專用送樣車全部配備3G車載系統，車內2路攝像機實現對車廂內部無死角監控；車外2路，分別對開關車廂門、車輛運輸和采樣現場實施監控。還可實現對送樣車車廂以及送樣箱的遠程開鎖落鎖，確保樣品流轉的萬無一失。
檢化驗數據的準確可靠才是問題的關鍵。他們在原化學分析室的基礎上，將進廠煤檢驗業務進行合并，將樣品檢化驗流程進行統一規劃，實現了進廠原燃料樣本的統一交接、管理和分配，加快樣品的流轉速度，降低樣品流轉風險，提高檢化驗工作效率。全新的檢測手段體現了“兩化”融合的全新質檢模式，實現了進廠原燃料全流程可監控、可追溯的質檢過程，堵塞了質檢管理漏洞，降低了崗位風險，提高取樣、制樣和檢驗效率，大幅提升了質檢管理水平。
該工程上線后在3個月內就達到了設計功能要求，部分功能還得到了大幅提高，考核期內沒有發生設備、工程隱患和人員安全事故。進廠原燃料取樣環節全部實現大廳集中遠程取樣，樣品安全流轉，集中制樣；樣品化驗數據自動采集率達80%，比目標提高4%；縮短質檢周期12小時；同時節省人力資源10%，實現了減員增效和廉潔質檢目標。
在2014年的質量工作會議上，安鋼提出了“四位一體”提升質檢技防技控能力的總體設想：即積極推進“遠程智能取樣控制系統、制樣中心建設、提升樣品流轉安全水平、提高實驗室自動檢驗數據自動采集上傳能力”的“四位一體”質檢技防技控能力提升項目建設，以全面增強進廠原燃料質檢把關能力，創新實施遠程智能取樣系統的建設，逐步實現原料檢查站所有取樣站點集中管理、取樣過程無人接觸樣品、遠程大廳集中取樣的全新質檢模式和“集中管理”的管理機制。采用先進的信息控制技術手段，徹底改變原燃料質檢落后、取樣方法原始、人為干預因素多、樣品流轉不安全、存在信息孤島、無法實現數據實時采集和業務全程監控等現狀，為鐵前生產提供可靠的原燃料和質檢數據支撐。
“四位一體”項目的投用，實現了各環節標準化操作，使樣品檢驗工作可監控、可管理、可追溯。將遠程采樣、試樣運輸過程、樣品交接、樣品制備、檢化驗、樣品保管等過程設置無線、有線攝像機采集視頻信息，通過無線、有線網絡傳輸到取樣大廳服務器，調度人員可在調度中心對下達的作業命令實行全景監視，可根據現場視頻直接協助處理異?；蛘呔o急情況，還可進行全景追溯；該項目重點開發應用了數據接口發送至取樣控制系統、現場IC卡及火車車號識別系統、智能取樣消息轉發系統、智能取樣系統、自動控制系統等系統，采用了大量先進的現代化控制技術，信息化、自動化、現代化程度之高，令人驚嘆；制樣環節的關鍵技術更為集中，有3G通訊技術、指紋識別技術、樣品流轉的編碼加密技術、GPS定位系統等，極大的提高了樣品制備和檢化驗的工作效率。
在樣品的安全流轉上，更是采用了先進、一流的控制技術，如，送樣車輛搭載GPS定位系統，樣品條形碼加密技術等等。兩臺專用送樣車全部配備3G車載系統，車內2路攝像機實現對車廂內部無死角監控；車外2路，分別對開關車廂門、車輛運輸和采樣現場實施監控。還可實現對送樣車車廂以及送樣箱的遠程開鎖落鎖，確保樣品流轉的萬無一失。
檢化驗數據的準確可靠才是問題的關鍵。他們在原化學分析室的基礎上，將進廠煤檢驗業務進行合并，將樣品檢化驗流程進行統一規劃，實現了進廠原燃料樣本的統一交接、管理和分配，加快樣品的流轉速度，降低樣品流轉風險，提高檢化驗工作效率。全新的檢測手段體現了“兩化”融合的全新質檢模式，實現了進廠原燃料全流程可監控、可追溯的質檢過程，堵塞了質檢管理漏洞，降低了崗位風險，提高取樣、制樣和檢驗效率，大幅提升了質檢管理水平。
該工程上線后在3個月內就達到了設計功能要求，部分功能還得到了大幅提高，考核期內沒有發生設備、工程隱患和人員安全事故。進廠原燃料取樣環節全部實現大廳集中遠程取樣，樣品安全流轉，集中制樣；樣品化驗數據自動采集率達80%，比目標提高4%；縮短質檢周期12小時；同時節省人力資源10%，實現了減員增效和廉潔質檢目標。