為穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)，繼續(xù)推進(jìn)降本增效工作的開展，九鋼煉鐵廠在廣大員工積極提出合理化建議的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備工序進(jìn)行了改造，并取得不錯(cuò)的成效。
九鋼煉鐵廠燒結(jié)一車間返三皮帶負(fù)責(zé)運(yùn)輸返礦進(jìn)入配料料倉(cāng)，需經(jīng)常正反轉(zhuǎn)輸送返礦進(jìn)入兩個(gè)料倉(cāng)內(nèi)，容易造成皮帶跑偏，機(jī)械磨損大，且需要人員對(duì)其進(jìn)行日常點(diǎn)檢和衛(wèi)生清理，不利于有效降低機(jī)物料消耗和人工費(fèi)用。為降低設(shè)備運(yùn)行成本，員工提出將皮帶機(jī)取消，改為料斗翻板形式。經(jīng)反復(fù)論證，該項(xiàng)建議具備可行性。車間立即組織人員利用大修機(jī)會(huì)將皮帶裝置拆除，自行制作翻板及下料斗，將返礦直接從返二皮帶引到配料料倉(cāng)。該工序改造后，取得了不錯(cuò)的效果。一方面減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了部分揚(yáng)塵，改善了員工工作環(huán)境。另一方面可減少皮帶消耗、電耗、電機(jī)托輥配件等損耗，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效達(dá)13.5萬(wàn)元。