為發揮西昌鋼釩2050熱連軋機組先進的裝備水平，增加創效品種，推動攀鋼鈦產業發展，西昌鋼釩積極開展了鈦材產品試制生產工作。2015年，該廠進行了2輪熱軋鈦材產品工業試驗，基本打通了加熱、軋制、卷取等工藝“瓶頸”。但由于鈦板的加熱溫度和氧化特性，以及變形抗力等與普通鋼板不同，鈦板的軋制技術難度非常大。此外，由于鈦材對軋制速度、溫度的變化非常敏感，大卷重鈦材的軋制難度極大。在試驗過程中，曾因輥道速度與鈦板實際速度不匹配，造成鈦板冷卻水噴水時序錯亂等故障，限制了該機組批量性生產鈦材產品的能力。

今年初以來，該廠一方面積極配合研究院開展課題攻關，針對鈦板溫度低、質軟、表面質量要求高等特點，持續開展技術攻關，在加熱制度、軋制技術、尺寸控制、表面質量等方面均取得了重大技術突破；另一方面成立了鈦材產品工藝和設備兩個攻關小組。

在鈦材產品生產過程中，技術人員不斷調整軋制工藝技術參數，采用放大位置跟蹤窗口、限制輥道速度、兩次低溫HMD（熱金屬檢測器）的跟蹤修正等技術，并對鈦材的跟蹤系統進行了全面的改進，使跟蹤系統達到了最穩定的狀態，進而使鈦材板帶能夠精確剪切頭部和尾部，實現平穩穿帶，保證軋制過程的穩定進行。此外，技術人員還在卷取機控制技術中開發了鈦材卷取專用模式，確保鈦材板帶的穩定卷取。通過及時調整吹掃水噴射角度，采取適當增加卷取張力等措施，確保了此次鈦板批量軋制成功，為西昌鋼釩開發高附加值產品和創效開辟了新的空間。