近日，天津鋼管集團(tuán)公司“經(jīng)濟(jì)型高硫環(huán)境超大口徑無(wú)縫管線管國(guó)產(chǎn)化及應(yīng)用”項(xiàng)目首次獲得中國(guó)金屬學(xué)會(huì)低合金鋼分會(huì)低合金鋼技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)。

項(xiàng)目涉及石油、天然氣領(lǐng)域輸送管線的制造和應(yīng)用，采用成本經(jīng)濟(jì)的鋼種，配合精準(zhǔn)控制的熱處理及后續(xù)深加工，生產(chǎn)出性能合格的管線管，不僅能滿足石油行業(yè)在嚴(yán)苛環(huán)境下的使用要求，而且打破了進(jìn)口產(chǎn)品長(zhǎng)期以來(lái)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的壟斷，降低了輸送油氣的成本，創(chuàng)造了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

多年來(lái)，集團(tuán)公司在抗硫產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)方面積累了大量的成功經(jīng)驗(yàn)。高硫環(huán)境超大口徑無(wú)縫管線管的設(shè)計(jì)和制造是在此基礎(chǔ)上，充分考慮油田的惡劣使用環(huán)境，著重于油田現(xiàn)場(chǎng)的建設(shè)、施工實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn)的。為提高管材抗氫損傷的能力，采用了先進(jìn)的煉鋼工藝技術(shù)，精確控制C的含量，大幅度降低P、S有害元素含量和夾雜物數(shù)量；采用特殊的管材調(diào)質(zhì)熱處理工藝，保證管材在整個(gè)壁厚截面的強(qiáng)度均勻，降低內(nèi)應(yīng)力；控制內(nèi)噴水的流量，保證管材的內(nèi)表面硬度值有利于高硫環(huán)境的應(yīng)用；附加特殊管材內(nèi)表面處理工序，進(jìn)一步降低管材腐蝕失效的風(fēng)險(xiǎn)。該管材不僅按照API5L要求通過(guò)了HIC、SSC腐蝕評(píng)價(jià)，而且首次增加了SOHIC抗腐蝕評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)，從多個(gè)方面評(píng)判管材的抗腐蝕性能。試驗(yàn)證明，集團(tuán)公司生產(chǎn)的高硫環(huán)境超大口徑無(wú)縫管線管產(chǎn)品在機(jī)械性能、尺寸精度、抗腐蝕性、焊接性、價(jià)格等方面均優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。