剛進主控室，馬瑞楠就找到當班爐長，得知還有20分鐘就要開始冶煉，他讓爐長指揮天車將廢鋼斗落到平臺上，在確認了廢鋼里沒有影響鋼水成分的異物后，他囑咐爐長說：“鐵水分析和溫度要提前了解，萬一鐵水溫度太低，加料工前期冷料準備多了，這些冷料只能加到轉爐里，吹煉過程溫度就不好控制了。”

回到主控室后，馬瑞楠又趕緊詢問合金料是否準備齊全，成分是否符合規定。當了解一切準備妥當后，他才松了一口氣：“這個鋼種是咱們第一次生產，絕對不能在煉鋼工序出現任何問題。”說完他翻開隨身攜帶的小本，里面詳細地列出了35MnBH的所有工藝參數，他在第一爐“原料條件”項目里畫了個鉤。

吹煉10多分鐘后，副槍測試結果顯示碳溫均命中。正準備出鋼時，合金卸料閥突然無法打開，僅部分合金料放到了烘烤爐內，其余合金料還在稱量斗里。待卸料閥恢復正常后，誰也無法確定烘烤爐內實際的合金料量到底有多少。爐長與合金工在確認稱量斗的差值后大概估算了一個值，正準備出鋼時，被馬瑞楠制止了。

“咱們誰也不知道硅鐵到底下來多少，這樣貿然出鋼，萬一鋼水硅高了怎么辦？成分低了進LF爐能補，但高了就沒法補救了！”馬瑞楠嚴肅地說道。經過與車間技術主管商量，決定先將烘烤爐內的合金料放入渣盤進行回收，然后重新放合金料，確保鋼水成分萬無一失。“也許這樣會損失一部分合金料，但是如果鋼水成分不合格，損失的就會是一百多噸鋼水了。”對此，馬瑞楠絲毫不放松。

隨著爐長出鋼指令下達，馬瑞楠也一同走向爐后，從開始出鋼直至擋渣成功，他密切關注著出鋼口鋼流的變化。由于35MnBH對鋼水磷含量和夾雜物要求嚴格，如果出鋼下渣，鋼水不僅會回磷，導致之前所有脫磷操作功虧一簣，還會嚴重降低鋼的純凈度，從而影響產品質量。馬瑞楠深知出鋼擋渣的重要性，在出鋼前再次囑咐爐長：“如果出鋼口擋渣效果不太好，必要時要帶鋼起爐或更換轉爐冶煉，以保證鋼水質量穩定。”

第一包鋼水剛吊起來，馬瑞楠便折回主控室，開始下一爐次的工藝確認。“冶煉高端品種，爐前對鋼水質量的控制是很重要的，這一工序質量不合格，后面的LF、RH爐都無法進行，我必須跟蹤每一爐鋼，這樣才能有足夠的數據對工藝進行分析，為下一次生產制定最佳的工藝方案。”馬瑞楠一邊說一邊拿起了手機，打給了在LF精煉爐同樣正在進行工藝監督的同事：“第一爐的生產都處在摸索階段，進精煉鋼樣一定要等鋼水充分均勻后再取，才有代表性，結果出來后咱們要及時溝通，確保下一爐成分精確命中目標值。”

最后一包35MnBH澆注完畢，已是下午6點。由于馬瑞楠對每個生產細節都不放過，保證了鋼水質量的穩定和生產的順行。雖然生產已經結束，但馬瑞楠并沒有休息，他立刻回到辦公室，打開電腦，將整個中包所有的關鍵工藝數據和生產中出現的問題填寫到一個早就建好的電子表格里。轉爐原料條件、終點控制、LF上電時間、出站成分、RH脫氣時間、連鑄過熱度、拉速等，待每一項填寫完畢后，他又利用直方圖、折線圖等統計工具對數據進行分析和總結，這將成為他下一步優化和改進工藝的寶貴資料。

這就是馬瑞楠，每一個新品種冶煉，他都會守在現場、盯在一線，嚴工藝、重細節，確保每個新品種的成功開發，為公司全面趕超、全面提升競爭力做出積極貢獻。