采用BOO、BOT及合同能源管理模式（第三方投資、建設、運營），充分利用外部先進的節能減排技術和管理經驗，實施節能減排技術改造，“十二五”期間，累計投入29.35億元，先后實施攀鋼釩公司新3號燒結機余熱回收工程、新1號燒結機余熱回收裝置改造、20萬m3高爐煤氣柜項目、6號、新1號、新2號燒結機煙氣脫硫改造、煤化工廠蒸氨工藝優化改造、一期高爐脫濕鼓風等節能減排項目，年可節約24.7萬噸標煤，年削減SO2、煙粉塵、COD排放分別為3.2萬余噸、1萬余噸、100余噸，攀鋼廠區及周圍環境質量得到極大的提高。

積極開展節能減排對標，降低能源消耗

經過與寶鋼、新日鐵等企業的對標發現，攀鋼的能源成本占生產成本比例較高。降低能源成本有利于攀鋼打贏控虧扭虧增效攻堅戰。

為降低能源成本，攀鋼建立了綜合對標體系，持續開展對標，查找差距，制定措施。通過降低燒結固體燃料、降低煉鐵工序鐵損、提高高爐噴煤量，加強TRT系統參數管控、優化轉爐煤氣回收制度、余熱爐運行優化調整等二次能源回收措施。能源消耗得到持續降低,2015年，噸鋼綜合能耗由2010年709.61kgce/t下降到643.23kgce/t，下降了9.35%。“十二五”期間，累計完成節能量79.82萬噸標準煤，超額完成“萬家企業”節能目標。

以技術創新為引領 構建資源高效綠色綜合利用模式

攀鋼把二次資源利用，把發展循環經濟作為抓好節能減排工作的落腳點，化害為利、變廢為寶，以“減量、再用、循環”的原則，正逐步探索出一種“資源——產品——再生資源——再生產品”循環經濟模式，促進企業與環境協調發展。“十二五”期間，攀鋼先后實施礦業公司興茂公司全尾礦深度回收利用改造、高爐渣提鈦研究、釩業公司沉釩廢水分步結晶研究、海綿鈦熔鹽氯化渣—廢鹽水綜合治理研究等項目，提高了資源綜合利用水平，促進經濟、社會、環境“全面、協調、可持續”發展。

大企業，有大責任。五年來，攀鋼加強節能減排降碳工作，采取了一系列措施，淘汰了一批落后工藝設備，新上了一批低排放、低污染、安全高效的關鍵工藝設備，不僅加快了產業結構調整步伐，更是形成了節約發展、清潔發展、安全發展的新機制。主動與全市產業升級與城市轉型同頻共振，使“象牙微雕”更加綠色、生態、可持續。路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。我們將一如既往地承擔減排責任，切實優化產業結構，加快先進適用技術推廣應用，讓天更藍、城市更美好。

攀鋼堅持以科學發展觀為指導，將節能減排作為發展的硬約束，并納入企業“科技強企、做大釩鈦、做精鋼鐵、放活非鋼”的總體發展戰略，始終堅持走低投入、低消耗、低排放和高效率的發展道路。

近年來，攀鋼加強清潔生產和“三廢”資源綜合利用，不斷改善生產環境，積極發展循環經濟，能耗水平逐年下降，主要污染物排放得到有效控制，節能減排水平不斷提升，努力實現經濟與環境和諧共贏。