在環保要求日益嚴苛的今天，不斷深化實施節能減排，是每個企業必須履行的社會責任和需要遵循的道德標準，也是每個企業自身獲得可持續發展的必備條件。與此同時，有關專家指出，從技術角度而言，我國鋼鐵企業實施節能減排潛力巨大。數字顯示，與國際先進水平相比，我國大中型鋼鐵企業噸鋼可比能耗高10%至15%。

多年來，攀鋼堅持創新驅動綠色發展理念，持續加強節能減排技術開發與推廣應用，加強清潔生產和“三廢”資源綜合利用，不斷改善生產環境，積極發展循環經濟，能耗水平逐年下降，主要污染物排放得到有效控制，節能減排水平不斷提升，努力實現經濟與環境和諧共贏。

創新節能減排項目實施方式，實現節能減排增效雙向驅動。攀鋼采用BOO、BOT及合同能源管理模式（第三方投資、建設、運營），充分利用外部先進的節能減排技術和管理經驗，實施節能減排技術改造。5年來，攀鋼累計投入30.3億元，先后實施攀鋼釩新3號燒結機余熱回收工程，西昌鋼釩富裕煤氣發電機組項目、西昌鋼釩燒結余熱蒸汽發電項目，礦業公司朱、蘭采場開拓運輸系統改造項目，攀鋼釩新1號燒結機余熱回收裝置改造、攀鋼釩20萬m3高爐煤氣柜項目，攀鋼釩6號、新1號、新2號，以及西昌鋼釩燒結機煙氣脫硫改造等節能減排項目，年可節約32.18萬噸標準煤，年削減SO2、煙粉塵、COD排放分別為3.2萬余噸、1萬余噸、100余噸，攀鋼廠區及周圍環境質量得到極大的提高。

積極開展節能減排對標，降低能源消耗。經過與寶鋼、新日鐵等企業的對標發現，攀鋼的能源成本占生產成本比例較高。為降低能源成本，攀鋼建立了綜合對標體系，持續開展對標，查找短板和差距，對生產工序進行全面清理，制定措施。通過降低燒結固體燃料、降低煉鐵工序鐵損、提高高爐噴煤量，加強TRT系統參數管控、優化轉爐煤氣回收制度、余熱爐運行優化調整等二次能源回收措施，能源消耗得到持續降低。截至5月底，攀鋼噸鋼綜合能耗由2010年的709.61kgce/t下降到637.73kgce/t，下降了10%。“十二五”期間，累計完成節能量115.2萬噸標準煤，超額完成“萬家企業”節能目標。

以技術創新為引領，構建資源高效綠色綜合利用模式。攀鋼先后實施礦業公司興茂公司全尾礦深度回收利用改造、高爐渣提鈦研究、釩業公司沉釩廢水分步結晶研究、海綿鈦熔鹽氯化渣——廢鹽水綜合治理研究等項目，提高了資源綜合利用水平。從表外礦、極貧礦、尾礦的利用，到高爐渣提鈦；從焦爐、高爐、轉爐煤氣回收利用，到開發具有自主知識產權的煙氣脫硫工程技術；從回收利用煙氣塵泥，到工業廢水閉路循環……攀鋼把二次資源利用作為抓好節能減排與環境治理保護的落腳點，逐步探索出一種“資源——產品——再生資源——再生產品”循環經濟模式，促進了企業與環境協調發展，帶來了企業發展的新動能。

當前，攀鋼正在奮力打勝控虧強基和轉型發展攻堅戰，攀鋼安全環保部相關負責人表示，將繼續堅持創新驅動，實施重點節能減排項目；加強節能減排管理，以節能促減排；開展系列宣傳，加大員工參與力度，讓員工成為綠色發展的示范者、宣傳者。（