緊扣市場脈搏，釋放產品制造能力。今年二季度以來，鋼鐵市場出現轉暖契機，該廠通過精益生產組織、突破工序瓶頸、優化產線配置等一系列措施，保證產量規模，為市場創效奠定基礎。在一分廠聯合機組成功改造的基礎上，合理優化各產線分工，保證高表面汽車用鋼和高強鋼全線高效順行，努力提高高售價高利潤產品產量，在保證規模基礎上，最大程度增加高效品種比例。夯實設備點檢基礎，延長設備檢修周期，優化定修方管理，釋放瓶頸工序產能。強化點檢定修責任制落實，積極倡導“8小時保障24小時”的工作理念，確保設備穩定運行。以微信平臺為依托，建立覆蓋全體管理技術骨干的調度信息系統，實現現場運行情況實時受控、快速響應，保證生產順行。建立質量預警機制，強化工藝紀律執行，提高訂單一次命中率，減少二次投料，在降低成本損失同時，推動了合同執行率的提升。二季度以來，該廠產量逐月攀升，其中5月份全面完成軋制、繳庫、發貨任務，月商品材產量創造生產紀錄。

夯實競爭基礎，提升市場競爭力。“競爭在市場，競爭力在現場”。該廠清醒地認識到，企業要想更好地適應市場競爭，必須加強對市場和用戶的認識和理解，做到現場和市場無縫銜接。從4月中旬開始，該廠組織中層骨干到沈陽寶馬參觀，“零”距離感受高端汽車用戶的質量要求和發展需求。進一步明確工作思路，確立了“聚焦用戶體驗、快速反應、精準提升，一次把事情做好”的工作理念，更好地滿足用戶需求。首先，進一步強化市場預判，積極關注戰略用戶的行業發展趨勢，確定未來產品的創新方向，保證企業“快人一步”，取得市場競爭的主動權。其次，進一步完善用戶檔案，深入了解用戶需求，建立產品在線數據平臺，全力解決用戶關心的問題，為用戶提供優質的產品和一站式服務，提升用戶滿意率。全面啟動產線產品定位規劃工作，將優勢工序結合起來，穩定產品實物質量，高等級汽車鋼合同按期交付能力提高35%。

該廠有關負責人表示，在嚴峻的市場形勢和競爭態勢下，他們將再接再厲，繼續堅持以用戶為導向，做好精益生產，提升現場制造能力。同時，堅持品牌制造，精益制造，積極推進產品研發和創新，不斷探索和實踐智能制造，用精準服務對接用戶個性需求，為集團公司打勝扭虧增效攻堅戰作出更大貢獻。