今年以來，酒鋼不銹鋼公司多措并舉，著力提升設(shè)備管理水平。截至11月底，該公司設(shè)備故障率為2.86‰，比計劃值降低0.35個千分點，達到歷史最好水平；設(shè)備可開動率完成94.75%，比計劃值提高1.39個百分點。在保證設(shè)備正常運行的前提下，設(shè)備保障費用實現(xiàn)挖潛920萬元。

根據(jù)管理實際，不銹鋼公司提出了通過不斷推進設(shè)備“精細化”管理，保障設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全的管理理念，并制定了《設(shè)備設(shè)施安全隱患排查及整改管理辦法》，認(rèn)真組織落實。對排查出的問題，進行建檔管理，采取“回頭看”的方法對已解決的問題進行循環(huán)確認(rèn)，“雙向約束、上下互動”，確保查出的問題及時有效地解決。通過實打?qū)嵉嘏挪楹驼脑O(shè)備隱患，進一步提高了設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全能力。截至11月底，該公司未發(fā)生因設(shè)備設(shè)施存在隱患而導(dǎo)致的安全事故。

經(jīng)過去年的思想準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備及運行嘗試后，不銹鋼公司設(shè)備人員對設(shè)備管理信息化系統(tǒng)在提升設(shè)備管理水平方面的重要作用有了更加充分和正確的認(rèn)識，并于今年穩(wěn)步推進了設(shè)備管理信息化的實質(zhì)性運作。截至目前，該公司設(shè)備管理信息化系統(tǒng)所有上線使用的模塊均已正常運行，設(shè)備管理的主要工作全部納入信息化系統(tǒng)管理，初步實現(xiàn)了設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、數(shù)據(jù)化和信息化。

為有效提升設(shè)備基礎(chǔ)管理水平，不銹鋼公司通過加強制度建設(shè)，不斷優(yōu)化設(shè)備技術(shù)和維檢標(biāo)準(zhǔn)，從技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、各項基礎(chǔ)管理、事故故障管理等方面對各分廠設(shè)備管理實施綜合評價，形成設(shè)備管理的閉環(huán)控制，并建立特種設(shè)備管理評價體系、設(shè)備管理成本評價體系和動力能源管理評價體系，確保設(shè)備管理過程受控。根據(jù)梳理出的設(shè)備管理中的瓶頸和薄弱環(huán)節(jié)，進一步加強基礎(chǔ)管理工作，進行定期綜合評價促進管理質(zhì)量提升，設(shè)備管理的瓶頸問題進一步解決，對比2012年設(shè)備故障率降幅達10個百分點以上。

為實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的有效管控，把各種故障遏制和排除在萌芽狀態(tài)，不銹鋼公司借鑒先進企業(yè)的管理經(jīng)驗，全面推行以“設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和診斷”為主要方法的設(shè)備技術(shù)點檢和以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的“狀態(tài)維修”檢查模式。目前該公司已基本完成了此項工作的策劃和管理體系及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系的建立，并以風(fēng)機、電機類等設(shè)備開始試運行積累經(jīng)驗，為明年全面開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作奠定了良好的基礎(chǔ)。

通過以上措施的實施，不銹鋼公司設(shè)備管理水平不斷提升，并有效促進了設(shè)備管理成本意識的增強。截至11月底，該公司完成進口備件國產(chǎn)轉(zhuǎn)化69項，實現(xiàn)挖潛580.2萬元；完成下線備件自行修復(fù)130項，節(jié)約費用339.8萬元，有效推進了降本增效工作的開展。