5月份，韶關(guān)鋼鐵煉鐵廠噸鐵成本較預(yù)算指標下降24元，降本增效4832萬元，其中高爐、焦化、燒結(jié)三個工序的加工成本等指標不斷固化，燒結(jié)礦月產(chǎn)量和平均日產(chǎn)、燒結(jié)礦熔劑成本、燒結(jié)工序電耗、6號高爐月產(chǎn)量和平均日產(chǎn)等6項指標創(chuàng)歷史最好水平。
煉鐵廠圍繞“以高爐為中心”，把工作重點放在體系能力建設(shè)上，以數(shù)據(jù)化、項目化推進精細化管理。緊盯高爐生產(chǎn)，通過每日操業(yè)會、每周爐況長周期穩(wěn)定順行診斷會，準確判定高爐爐況趨勢，及時優(yōu)化調(diào)整高爐操作，維持三座高爐長周期穩(wěn)定順行，其中6號高爐成效突出，以月產(chǎn)量9.65萬噸、平均日產(chǎn)3113噸的成績刷新紀錄。煉鐵廠建立公司級、廠級、分廠級的重點管控指標責(zé)任體系，分項目落實到責(zé)任人，做好每一項重點管控指標的目標分解工作。
以項目化的形式推進工序的降成本工作。煉鐵廠設(shè)立階段目標，建立評價機制，加強現(xiàn)場和異常情況的跟蹤、反饋，查找每個項目的主要構(gòu)成因素，及時調(diào)整改進措施，確保管控效果，其中高爐、燒結(jié)、焦化三個工序加工成本均完成績效考核指標。此外，各科室、分廠針對生產(chǎn)過程中各類故障，按照人、機、料、法、環(huán)的方法進行原因分析，提出改進及預(yù)防措施，并逐步完善相關(guān)作業(yè)標準和管理制度，實現(xiàn)閉環(huán)管理，不斷提升基礎(chǔ)管理水平。