煉鐵廠圍繞“以高爐為中心”，把工作重點(diǎn)放在體系能力建設(shè)上，以數(shù)據(jù)化、項(xiàng)目化推進(jìn)精細(xì)化管理。緊盯高爐生產(chǎn)，通過每日操業(yè)會(huì)、每周爐況長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行診斷會(huì)，準(zhǔn)確判定高爐爐況趨勢(shì)，及時(shí)優(yōu)化調(diào)整高爐操作，維持三座高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行，其中6號(hào)高爐成效突出，以月產(chǎn)量9.65萬噸、平均日產(chǎn)3113噸的成績(jī)刷新紀(jì)錄。煉鐵廠建立公司級(jí)、廠級(jí)、分廠級(jí)的重點(diǎn)管控指標(biāo)責(zé)任體系，分項(xiàng)目落實(shí)到責(zé)任人，做好每一項(xiàng)重點(diǎn)管控指標(biāo)的目標(biāo)分解工作。

以項(xiàng)目化的形式推進(jìn)工序的降成本工作。煉鐵廠設(shè)立階段目標(biāo)，建立評(píng)價(jià)機(jī)制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)和異常情況的跟蹤、反饋，查找每個(gè)項(xiàng)目的主要構(gòu)成因素，及時(shí)調(diào)整改進(jìn)措施，確保管控效果，其中高爐、燒結(jié)、焦化三個(gè)工序加工成本均完成績(jī)效考核指標(biāo)。此外，各科室、分廠針對(duì)生產(chǎn)過程中各類故障，按照人、機(jī)、料、法、環(huán)的方法進(jìn)行原因分析，提出改進(jìn)及預(yù)防措施，并逐步完善相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理，不斷提升基礎(chǔ)管理水平。