6月21日，北滿特鋼軋鋼廠設(shè)備系統(tǒng)修復(fù)與改進舊冷卻器，降低采購備件成本20多萬元。同時，使調(diào)質(zhì)2#油槽的降溫速度由原來每小時降溫1-2℃提高到每小時降溫7-8℃，降溫效果明顯，調(diào)質(zhì)材生產(chǎn)效率提升3倍。
隨著軋鋼廠生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)品種的變化，生產(chǎn)工藝要求淬油條件的調(diào)質(zhì)材品種不斷增加。為滿足生產(chǎn)工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量和提升油槽的周轉(zhuǎn)率，軋鋼廠設(shè)備系統(tǒng)人員經(jīng)過反復(fù)的分析，研究方案制定改進措施，并大膽提出了為調(diào)質(zhì)2號油槽再增加一個冷卻器，進行二次強制冷卻的想法。在組織實施過程中，為了降低備件成本，設(shè)備科長陳永立和責任工程師對650潤滑站已損壞閑置不用的冷卻器進行了對比修復(fù)與改進，僅用兩天的時間就完成了冷卻器安裝與試車并投入使用。
調(diào)質(zhì)作業(yè)區(qū)組織員工配合設(shè)備人員經(jīng)過三天對3爐調(diào)質(zhì)材降溫的跟蹤統(tǒng)計，調(diào)質(zhì)2#油槽由改造前每小時降溫由1-2℃提高到7-8℃，使調(diào)質(zhì)作業(yè)區(qū)每天24小時淬火1次提高為淬火3次，實現(xiàn)了油槽快速降溫，效率快速提高的實效，保證了調(diào)質(zhì)材每天的生產(chǎn)爐次，為調(diào)質(zhì)材生產(chǎn)解決了一道難題，為軋鋼廠設(shè)備的穩(wěn)定運行提供了有力保障。