日前，河鋼宣鋼焦化廠成功完成了用氫氧化鈉代替部分碳酸鈉作為生化廢水處理堿源的實(shí)驗(yàn)課題攻關(guān)。此項(xiàng)攻關(guān)采用氫氧化鈉和碳酸鈉做為堿源，實(shí)行混合投加模式，既保證了廢水出水水質(zhì)，又降低了廢水處理成本費(fèi)用，可謂一舉兩得。
河鋼宣鋼焦化廠廢水處理采用的是國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的A/O生物脫氮法焦化廢水處理工藝，該工藝在硝化過(guò)程中，消耗大量堿度，為進(jìn)一步降低廢水處理成本，該廠廢水處理技術(shù)人員通過(guò)對(duì)堿源藥劑從價(jià)格、反應(yīng)速度、用量、制備裝置等全方面比對(duì)、分析及理論論證，制定并實(shí)施用價(jià)格相對(duì)較低的氫氧化鈉代替碳酸鈉作為生化廢水處理堿源實(shí)驗(yàn)課題。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)行，最終摸索出氫氧化鈉和碳酸鈉做為堿源、混合投加的最佳模式，并確定每日最佳混合投加量，既可保證廢水出水水質(zhì)，又能實(shí)現(xiàn)降本目標(biāo)。經(jīng)預(yù)算，年可降低廢水處理成本費(fèi)用約180萬(wàn)元左右。