王勇具有豐富的煉鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，其經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉實(shí)際狀況的觀察和摸索，將相關(guān)煉鋼生產(chǎn)實(shí)踐上升到了理論高度。他發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)爐渣TFe含量高，會(huì)造成含鐵金屬料的流失，金屬料損失大，鋼水中含氧量高，降低合金材料的收得率，影響鋼水質(zhì)量，同時(shí)渣中FeO高對(duì)轉(zhuǎn)爐爐況侵蝕嚴(yán)重，轉(zhuǎn)爐耐火材料消耗量高。而一鋼軋總廠轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼種較多，有高碳鋼、板坯普碳鋼、CSP鑄機(jī)低碳鋼和超低碳鋼等，轉(zhuǎn)爐渣的TFe含量較高達(dá)到23%，與國(guó)內(nèi)同類(lèi)轉(zhuǎn)爐相比略高。針對(duì)鋼渣渣中TFe高的現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)反復(fù)探究后提出以下措施：一是對(duì)目前使用的氧槍噴頭氧孔孔數(shù)與夾角參數(shù)做適應(yīng)性調(diào)整。二是控制好一倒目

標(biāo)成分，減少終點(diǎn)過(guò)氧化程度；設(shè)定各鋼種一倒成份溫度控制目標(biāo)，提高一倒命中率。三是對(duì)吹煉過(guò)程終點(diǎn)壓槍槍位進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)，減少終點(diǎn)鋼渣過(guò)氧化程度。在不影響轉(zhuǎn)爐過(guò)程化渣、確保終點(diǎn)成分、生產(chǎn)周期前提下，降低轉(zhuǎn)爐渣的TFe含量，減少轉(zhuǎn)爐渣帶走的金屬料，提高金屬收得率，減少轉(zhuǎn)爐耐火材料消耗，降低生產(chǎn)成本，提升轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，同時(shí)減少鋼渣排放，減少環(huán)境污染，取得社會(huì)效益。

這項(xiàng)合理化建議被采納實(shí)施后，馬鋼一鋼軋2014年和2015年轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣中TFe含量分別比2013年平均降低3.19%和2.73%，渣中TFe含量明顯降低，2014年和2015年鋼鐵料消耗含量分別比2013年平均降低3.0千克/噸鋼和4.7千克/噸鋼。降低轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)爐渣TFe含量，減少含鐵金屬料的流失，成為降低該廠鋼鐵料消耗的重要組成部分，權(quán)重約占25%。通過(guò)實(shí)施該合理化建議，2014-2015年為一鋼軋創(chuàng)造效益逾500萬(wàn)元。