能源中心發電一分廠熱力站布袋除塵器輸灰系統自投產以來，一直使用的是普通管道和成品防磨彎頭，日常生產中頻繁被高速含灰氣流磨穿。且其平均使用壽命只有2年，現設備運行周期已達3年以上，一旦發生泄漏，不但會造成環境污染影響人員健康，同時會造成除塵器嚴重壓灰、跑灰、輸灰不暢及布袋燒損等。

針對以上現狀，發電一分廠從輸灰系統管道彎頭的材質、結構及壓力分布等方面入手，通過研究探討決定對輸灰管道彎頭內壁進行優化，并用陶瓷防磨涂料預制輸灰系統管道彎頭進行替換。

耐磨陶瓷涂料是一種新型的水性無機涂料，涂裝后通過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的絕緣涂抹層，達到絕緣、防磨、抗腐蝕的目的，無污染，具有極高的機械強度、剛度和優良的韌性和抗震性，環境相容性好。

熱力站3臺鍋爐共有三條輸灰管道21個彎頭，使用陶瓷絕緣涂料防磨工藝對輸灰管道進行防磨處理，每年可節約材料費用10185元。此外，通過對輸灰彎頭內壁優化，不但可以防止因輸灰管磨損造成的泄漏，保證現場環境及檢修人員健康，同時可避免泄漏造成的除塵器嚴重壓灰、跑灰、輸灰不暢甚至燒損布袋等事故。