為進(jìn)一步釋放產(chǎn)能,提高產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本,年初開始,煉鋼分廠就著手開展提高中間包包齡的技術(shù)攻關(guān),并制訂了一系列措施,加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控。通過各級生產(chǎn)會(huì)議、工作交流群等平臺強(qiáng)化各工序、作業(yè)區(qū)間協(xié)調(diào)配合,確保各項(xiàng)生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確性、及時(shí)性,同時(shí)從生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、人員安排等方面制訂和完善兩爐對兩機(jī)的組織模式,在各項(xiàng)生產(chǎn)條件穩(wěn)定的前提下,穩(wěn)定和提高連澆爐數(shù),減少停機(jī)次數(shù);提升中間包耐材質(zhì)量,與廠家溝通協(xié)商提升中間包渣線專用料質(zhì)量,在塞棒頭、渣線部位增加鋯質(zhì)層,提高其抗侵蝕能力;優(yōu)化中間包烘烤時(shí)間。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)場實(shí)際,通過縮短中間包中火烘烤時(shí)間,減少烘烤總時(shí)長等措施提高中間包使用壽命;強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)降低過程事故率,提高工作層、塞棒渣線位的壽命;重視在線設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù),確保設(shè)備完好率。班中重點(diǎn)加強(qiáng)結(jié)晶器振動(dòng)臺、拉矯機(jī)、翻鋼機(jī)、移坯車及冷床的點(diǎn)檢工作,并指派專人跟蹤管理,發(fā)現(xiàn)問題,第一時(shí)間聯(lián)系維護(hù)人員處理,防止問題擴(kuò)大影響生產(chǎn)。