首鋼通過自主研發、自主創新、技術進步實現超寬規格取向硅鋼產品穩定高效生產，生產效率提升20%，不僅填補了自身極限規格的空白，更重要的是響應國家電網重點工程建設需求，提高了取向硅鋼產品在變壓器制造上的使用效率，為下游用戶提供了更廣的選擇空間，從而達到與用戶雙贏的效果。

當前，隨著“一帶一路”戰略的推進，國家特高壓輸變電網絡建設得到快速發展，對高電壓等級變壓器需求量顯著上升。很多大型變壓器制造企業在效率驅動之下，為了提高取向硅鋼的材料利用率，降低變壓器制造成本，對于超寬規格取向硅鋼需求迫切。以特高壓變壓器為例，其鐵芯的剪切寬度一般為600毫米—800毫米，而目前取向硅鋼的寬度普遍為1000毫米左右，分條后的余料片寬無法在大型變壓器上繼續使用，降低了材料的使用效率。首鋼為滿足用戶需求，去年底啟動了超寬規格產品自主研發工作，歷時半年，成功解決了二十輥軋制尺寸精度與平直度控制、氧化鎂涂布均勻性控制、高溫退火冷熱點溫差等一系列工藝難題與極限規格機組運行瓶頸，實現了1200毫米超寬產品的批量化穩定生產。首批超寬產品的電磁性能、表面及板形質量與常規寬度產品一致，1200毫米規格產品分條后，余料可以繼續使用，提高了取向硅鋼材料的利用率，得到用戶和國網公司的高度認可。

一直以來，首鋼高磁感取向硅鋼堅持“以市場為導向，以客戶為中心”的發展理念和“高端高效，綠色環保”的產品定位，已與多家變壓器知名企業建立“先期介入”聯合研發平臺、聯合實驗室，持續改善用戶體驗，不斷滿足并服務于用戶的需求升級。下一步，首鋼高磁感取向硅鋼的研發方向及生產實踐將遵循國家電力行業發展步伐，從高、低兩個方面重點突破。一方面契合國家特高壓建設，實現更多超、特高壓變壓器應用業績；一方面低壓配電變壓器能效等級提升，研發更高磁感、更低損耗、更薄規格的取向硅鋼產品，為國家電力工業建設和節能減排提供高端優質的材料。