近日，寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)上海江南軋輥公司與寶鋼股份冷軋廠、設(shè)備部聯(lián)合組成的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，試制成功一種用于冷軋輥表面修復(fù)的超精研磨技術(shù)。采用該項(xiàng)新工藝修復(fù)的軋輥軋制冷軋帶鋼產(chǎn)品降低了帶鋼表面缺陷改判量。
去年以來(lái)，針對(duì)冷軋帶鋼表面存在的質(zhì)量缺陷，專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對(duì)冷軋輥表面修復(fù)的超精研磨技術(shù)深入研究。經(jīng)過(guò)多次調(diào)研論證與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，以及反復(fù)調(diào)整研磨工藝和砂帶選型，最終針對(duì)性強(qiáng)地開(kāi)發(fā)出了一套穩(wěn)定的超精研磨工藝。
這套超精研磨工藝在寶鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到試用，成效顯著。經(jīng)測(cè)試，冷軋工作輥表面粗糙度保持性能提高了2倍以上，因輥印、色差等問(wèn)題的減少，使換輥率減少了50%以上。同時(shí)，因帶鋼表面缺陷改判量每月降低了50%以上。
截至目前，寶鋼股份冷軋廠每月使用超精研磨軋輥的數(shù)量，已從去年的3-4對(duì)，增加到今年15對(duì)左右，并希望能進(jìn)一步增加使用量。下一步，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)計(jì)劃在更多軋線(xiàn)上擴(kuò)大超精研磨軋輥的實(shí)際應(yīng)用，為寶鋼各單元提供工藝技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。