自動化+計量，推進標準化管理

2016年1—6月份，所屬萍安鋼公司完成過磅總量2176.9萬噸，進出廠檢斤率為100%，無一例數據差錯和計量異議，保證了企業利益，也為客戶提供了便利。

這一結果，與萍安鋼公司推行的無人值守、遠程集中計量系統是分不開的。計量要與大量的數據打交道，因此，消除人為因素影響是保證計量公平、公正、準確的基礎。方大鋼鐵不斷在各工作環節中發現問題，針對問題，積極探索、采用自動化系統，以自動化推進標準化管理，切實把好了生產經營各關口。

自動化+物流，提高生產指揮效率

2016年7月，所屬九鋼公司生產指揮中心啟動北斗BDS導航監控管理系統項目，對車輛、船舶實時定位，加強了企業物流過程的有效監管，提高了車輛和船舶運行的安全性和處理突發事件的能力，有效改善人工調度管理難、效率低等問題，實現了管理成本和運營成本的量化，堵塞了管理漏洞，降低了公司生產運營成本。

方大鋼鐵一直以來注重通過各種激勵措施激發各單位主動技術創新、運用新技術的積極性，自動化系統在各專業管理上的運用成為首選之一。

自動化+技改，提升節能減排效果

2016年6月，所屬方大萍鋼九鋼公司投資2800多萬元，歷經6個半月工程建設的6MW飽和蒸汽發電站發電機組成功并網發電。該發電機組預計年創效可達2500多萬元，按每度電價折合標煤計算，一年可節約標煤近五千噸。該機組大量采用自動化控制，提高了發電效率。

近年來，方大鋼鐵持續在自動化上投入，加大對煤氣、蒸汽、余熱等能源的回收與二次利用，提高能源回收率。目前，方大鋼鐵各工序能耗指標持續改善，其中方大萍鋼噸鋼綜合能耗排名全國同行企業第2位，燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序能耗分別位于全國第2、5、4、4位。

自動化+辦公，提高工作效率

2016年，方大特鋼制氧廠自主編程研發，兩套大機組DCS系統實現了自動生成報表打印功能，而在系統研發之前，兩套機組制氧機組原運行數據報表約有300多項，需每小時記錄一次，一個熟練的操作人員每次大約要花40分鐘左右時間進行記錄。兩套機組報表自動打印的實現，讓操作人員從這項簡單又費時的工作中解放出來，以更多的精力投入到做好工況調整等工作上。

類似的這種自動化應用，將員工從繁瑣或繁重的體力勞動中解放出來，為員工謀了利益，又大大提高了工作效率，創造了效益，一舉實現多贏。

自動化應用程度，是企業工業現代化的直接表現，成為衡量企業技術水平與經濟水平的標志之一，也為企業加快融入“互聯網+”創造了條件。自動化應用是方大鋼鐵科學發展的一個縮影，推動企業朝著更有質量、更有效率、更有效益的方向發展。