該公司按照“精細管理、降本增效、自主創(chuàng)新、全員參與”這一原則，修訂完善小改小革管理辦法，建立考核獎勵機制，調(diào)動全員參與的積極性；加強培訓(xùn)引導(dǎo)，通過工程技術(shù)人員牽頭、車間班組實施，以及多層次、多形式的培訓(xùn)，讓員工了解小改進、小革新活動內(nèi)涵，知道在日常工作中，只要有所想法、有所改進、有所創(chuàng)新，就是小改小革；簡化小改小革項目評審流程，按照誰受益、誰實施、誰獎勵的原則，小項目由班組車間實施，大項目由廠、公司成立攻關(guān)課題組，并根據(jù)效果、效益情況落實獎勵，使小改小革項目實施快、見效快、獎勵快。一項項圍繞解決生產(chǎn)實際問題、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低能源消耗的小改小革項目為該公司帶來了實實在在的效益。如《高線凈環(huán)水系統(tǒng)的優(yōu)化與改造》小改小革項目，將2套凈環(huán)水系統(tǒng)改為1套凈環(huán)水系統(tǒng)，由原來2臺大泵和1臺小泵改為1臺大泵和2臺小泵運行模式，年節(jié)約電費90多萬元。

該公司還將小改小革與修舊利廢、消化庫存積壓物資結(jié)合起來，減少資金占用，從節(jié)約中挖出效益。如該公司員工利用廢舊的不銹鋼箱通過切割、焊接等改造成信號箱重新利用，節(jié)約備件采購費3000元；利用廢舊的皮帶限位鋼絲繩做成葫蘆吊的掛吊拉繩，每月節(jié)約10條葫蘆吊拉繩材料費用1000余元；《臺車輪堆焊修復(fù)工藝設(shè)計》小改小革項目，采取加工切削臺車輪輥面、使用不銹鋼焊絲堆焊、自動化單道分層焊接等工藝，實施后解決了臺車輪無法修復(fù)的難題，使原來只能報廢的臺車輪，經(jīng)修復(fù)后再使用壽命提高到2年以上，年節(jié)約備件采購費用達52萬余元。