該廠持續推進崗位準化操作，提高生產效率。在軋制過程中，實行雙人操作，及時調節各項工藝參數，合理分配各機架壓下率，減少軋機震動；盡量使用高速鋼軋輥，清理機架輥縫噴淋，并及時了解取樣情況，合理調整軋制參數。同時，加強職工培訓，把培訓搬到生產現場，根據修改的各項規程內容，組織技術人員現場教學，使職工更容易理解和掌握，提高職工標準化操作水平。

為提高薄規格產品軋制穩定性，該廠嚴格控制生產工藝過程，降低鑄坯厚度、縮短定尺長度、提高粗軋壓下率，穩定粗軋出口板坯長度。根據當前軋制狀態，適當調節2號爐溫度，確保爐內溫度在1050——1070攝氏度，保證產品性能，防止板坯咬入F1軋機產生打滑、翹頭問題。同時充分利用板坯出爐前溫度高的實際情況，合力分配軋制負荷，提高F1、F2軋機軋制力，減少后幾架軋機軋制力，確保生產穩定。

該廠加強關鍵質量設備維護，提高設備保障能力。針對震動影響薄規格生產的問題，完善機架輥系、設備工藝控制間隙動態控制計劃，提高軋機穩定性；優化軋線設備重點是側導板線性控制功能，定期測量軋線設備運行參數，保證軋制過程中板坯運行平穩、對中良好。加強軋線設備水系統控制管理，優化冷卻水系統控制；提高卷取機速度，優化夾送輥輥型，避免軋制薄規格帶鋼時發生纏輥，提高卷取機卷取薄規格產品的穩定性和可操控性，為生產薄規格產品提供設備保障。