2300生產(chǎn)線自8年前建成投產(chǎn)后，通過不斷提高工藝技術水平，提升了生產(chǎn)線的極限品種軋制能力，更好地實現(xiàn)了將生產(chǎn)線技術優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為企業(yè)效益的目標。多年前，外方專家在2300生產(chǎn)線熱負荷試車以及FAT驗收期間，僅軋制出Q235B，3.0×2000mm規(guī)格，而且2300生產(chǎn)線經(jīng)過8年的連續(xù)軋鋼，設備有不同程度的磨損，控制精度受到影響，此次成功穩(wěn)定軋制寬幅極限規(guī)格產(chǎn)品，實屬不易。

此品種規(guī)格軋制難度較大，由于帶鋼板面較寬，接近設備極限，軋制過程中帶鋼在軋機中稍有側(cè)彎跑偏，極易刮碰導尺、活套造成卡鋼等嚴重事故。對于這種接近極限的寬薄規(guī)格，帶鋼的凸度與板形控制也是難點，上游機架凸度過大易導致中間軋漏，事故處理難度大、耗時長，事故處理時間一般在3小時以上。如果上游機架凸度過小，成品板形又不易控制，帶鋼在機架內(nèi)容易導致“順折”缺陷。由于無成型經(jīng)驗，因此，2300生產(chǎn)線在接到生產(chǎn)調(diào)試任務后，在計劃編排、工藝制訂、模型控制、設備保供、生產(chǎn)操作等方面進行了細致安排，針對可能出現(xiàn)的問題，制訂了具體的應急預案。

為保證軋制有序進行，2300生產(chǎn)線特別選擇聯(lián)檢后，連軋更換支持輥后輥系的最優(yōu)軋制時機進行試軋。在軋制過程中，技術人員嚴格控制軋制節(jié)奏，各崗位安排骨干人員操作。從板坯出爐到軋制，現(xiàn)場的每道工序都有人員跟蹤，及時將軋制情況匯報到主控室，保證了主控室操作員第一時間得到現(xiàn)場精準的情況，及時做出調(diào)整，保證了軋制穩(wěn)定。通過操作畫面中實時數(shù)據(jù)顯示，模型設定準確，偏差均小于10%．隨著帶鋼頭部穩(wěn)健地穿過7個精軋機架，帶鋼在輸出輥道上平穩(wěn)前行，現(xiàn)場板形及測量儀表的數(shù)據(jù)反饋，產(chǎn)品各項指標均實現(xiàn)98%以上的命中，這對于從未軋制過的空白極限規(guī)格來說，各環(huán)節(jié)的控制已經(jīng)相當精準。此次寬幅極限規(guī)格的成功軋制，也是對2300生產(chǎn)線團隊技術水平的一次檢驗。