2300生產(chǎn)線自8年前建成投產(chǎn)后，通過不斷提高工藝技術(shù)水平，提升了生產(chǎn)線的極限品種軋制能力，更好地實(shí)現(xiàn)了將生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為企業(yè)效益的目標(biāo)。多年前，外方專家在2300生產(chǎn)線熱負(fù)荷試車以及FAT驗(yàn)收期間，僅軋制出Q235B，3.0×2000mm規(guī)格，而且2300生產(chǎn)線經(jīng)過8年的連續(xù)軋鋼，設(shè)備有不同程度的磨損，控制精度受到影響，此次成功穩(wěn)定軋制寬幅極限規(guī)格產(chǎn)品，實(shí)屬不易。

此品種規(guī)格軋制難度較大，由于帶鋼板面較寬，接近設(shè)備極限，軋制過程中帶鋼在軋機(jī)中稍有側(cè)彎跑偏，極易刮碰導(dǎo)尺、活套造成卡鋼等嚴(yán)重事故。對于這種接近極限的寬薄規(guī)格，帶鋼的凸度與板形控制也是難點(diǎn)，上游機(jī)架凸度過大易導(dǎo)致中間軋漏，事故處理難度大、耗時(shí)長，事故處理時(shí)間一般在3小時(shí)以上。如果上游機(jī)架凸度過小，成品板形又不易控制，帶鋼在機(jī)架內(nèi)容易導(dǎo)致“順折”缺陷。由于無成型經(jīng)驗(yàn)，因此，2300生產(chǎn)線在接到生產(chǎn)調(diào)試任務(wù)后，在計(jì)劃編排、工藝制訂、模型控制、設(shè)備保供、生產(chǎn)操作等方面進(jìn)行了細(xì)致安排，針對可能出現(xiàn)的問題，制訂了具體的應(yīng)急預(yù)案。

為保證軋制有序進(jìn)行，2300生產(chǎn)線特別選擇聯(lián)檢后，連軋更換支持輥后輥系的最優(yōu)軋制時(shí)機(jī)進(jìn)行試軋。在軋制過程中，技術(shù)人員嚴(yán)格控制軋制節(jié)奏，各崗位安排骨干人員操作。從板坯出爐到軋制，現(xiàn)場的每道工序都有人員跟蹤，及時(shí)將軋制情況匯報(bào)到主控室，保證了主控室操作員第一時(shí)間得到現(xiàn)場精準(zhǔn)的情況，及時(shí)做出調(diào)整，保證了軋制穩(wěn)定。通過操作畫面中實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示，模型設(shè)定準(zhǔn)確，偏差均小于10%．隨著帶鋼頭部穩(wěn)健地穿過7個(gè)精軋機(jī)架，帶鋼在輸出輥道上平穩(wěn)前行，現(xiàn)場板形及測量儀表的數(shù)據(jù)反饋，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均實(shí)現(xiàn)98%以上的命中，這對于從未軋制過的空白極限規(guī)格來說，各環(huán)節(jié)的控制已經(jīng)相當(dāng)精準(zhǔn)。此次寬幅極限規(guī)格的成功軋制，也是對2300生產(chǎn)線團(tuán)隊(duì)技術(shù)水平的一次檢驗(yàn)。