經過多年發展，我國已經成為不銹鋼的生產和消費大國，不銹鋼作為重要的基礎材料，面臨著同質化、能耗高等重大共性問題的挑戰。推進不銹鋼產業結構調整，實現產品的高效、長壽、節能，引領生產制造過程的綠色化和產品的綠色化，需大量質量穩定、性能優良的高強高耐蝕不銹鋼。而目前我國的高端不銹鋼比例不足6%，其質量性能穩定性、品種系列化、關鍵技術、成本、壽命及應用領域等多個方面與國外差距明顯。

本項目主要研究方向包括：高強高耐蝕不銹鋼多相組織強韌化機理，超級奧氏體不銹鋼凝固偏析和析出行為及熱加工機理，耐高溫、耐腐蝕等服役環境適應性材料的設計開發，耐點蝕和應力腐蝕組織控制以及柔性軋制等生產及應用評價技術，旨在實現高性能不銹鋼產品開發及應用示范。

該項目以品種為主線，以“品種全流程、一體化設計”為原則，兼顧項目的共性、個性技術及最終的產品應用示范，重點選取危險品運輸及處理等特種行業用高品質雙相不銹鋼、環保領域用超級奧氏體不銹鋼、高強不銹鋼、汽輪機轉子用耐熱不銹鋼、油氣開采用超級馬氏體不銹鋼及抗菌不銹鋼等為研究對象，開展材料基礎研究（包括合金設計優化、多相組織控制、強韌化耐腐蝕機理、多因素協同作用及對關鍵性能的影響等），材料應用研究（包括與用戶需求和服役環境相關的應力腐蝕、焊接等），制備技術研究（包括高純凈度冶煉、無偏析凝固控制和無開裂熱加工等），最終實現高強高耐蝕不銹鋼工業化技術提升及全流程穩定生產。

該項目將“多尺度多相組織形成的熱力學及動力學問題”、“多因素協同作用機制”兩大共性科學問題貫穿研究始終。整個過程將遵循“合金體系設計”、“析出相組織及調控”、“高強韌高耐蝕匹配”、“產業化關鍵技術”、“實現示范應用”的研究思路，并持續不斷優化，實現閉環管理。

該項目團隊科研實力雄厚，擁有四個國家級工程中心、五個國家重點實驗室以及世界一流的全流程中試基地等。在項目運行機制方面，設立項目領導組、專家咨詢組、技術工作組、財務工作組、知識產權工作組，以確保項目有序高效運行。

本項目的實施，將實現高強高耐蝕不銹鋼質量穩定性的大幅提升，并達到國際先進水平；同時，在國內形成10萬噸級以上雙相及超級奧氏體不銹鋼、萬噸級高強耐熱不銹鋼、抗菌不銹鋼及高強不銹鋼的研發、生產及應用示范基地，油氣開采用超級馬氏體不銹鋼實現穩定化生產及應用，產品使用壽命提高50%以上。

上述目標的實現，對于我國特殊不銹鋼品種在技術提升、質量管控、產品應用及整個不銹鋼行業的結構調整，具有很大推動作用，同時將大力推動裝備制造業的節能減排、超低排放，改善生存環境，具有顯著的經濟效益、環境效益和社會效益，對于實施創新驅動發展戰略，加快國民經濟提質增效、轉型升級步伐具有重要意義。