對標找差優(yōu)化工藝

2015年9月初，首鋼水鋼成立技術(shù)攻關(guān)組，把提高煤氣能源綜合利用水平提上了重要日程，在確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的前提下，明確了實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量高于120立方米/噸鋼的目標。技術(shù)攻關(guān)組各成員單位各司其職，制訂措施，細化預(yù)案，落實責任。他們嚴格控制轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的關(guān)鍵點、難點，做好安全保障事項，進一步優(yōu)化操作方法，并將管理措施與操作規(guī)范固化成文，分別針對煉鋼工藝、動力工藝、軋鋼工藝、自動控制和計量儀表工藝制訂了攻關(guān)方案。

為了對標找差，2015年11月，首鋼水鋼選派煉鋼廠副廠長王滌非等人到廣西防城港的民營企業(yè)學習取經(jīng)，查找差距，彌補短板。首鋼水鋼副總經(jīng)理夏朝開、總經(jīng)理助理周歲元多次到煉鋼廠就煤氣回收問題組織召開攻關(guān)會。在攻關(guān)會上，大家堅持問題導(dǎo)向，對可能存在的問題進行原因分析與探索試驗，解決了制約煤氣回收的“瓶頸”問題。

為保證轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全，首鋼水鋼安全環(huán)保部、機動部、生產(chǎn)運輸部、技術(shù)中心等單位多次組織召開專題會，制訂了安全保障措施。其中，首鋼水鋼機動部每周召開專題會議，對工藝參數(shù)不斷進行優(yōu)化；煉鋼廠加強內(nèi)部操作；能源公司加強對回收參數(shù)的監(jiān)控，實現(xiàn)了回收率最大化。

參數(shù)化管理從“秒”摳起

在提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量方面，首鋼水鋼煉鋼廠抓好過程控制，通過推行參數(shù)化管理，從“秒”摳起，千方百計地延長煤氣回收時間。

成立轉(zhuǎn)爐煤氣回收攻關(guān)組后，首鋼水鋼煉鋼廠不斷擴大科技手段在煤氣回收方面的運用，通過加強對運行參數(shù)的管理，提高設(shè)備運行率，延長了每爐鋼的煤氣回收時間。在煉鋼過程中，煉鋼廠調(diào)整冶煉工藝，保證了轉(zhuǎn)爐煤氣的平穩(wěn)產(chǎn)生。他們把煤氣當作產(chǎn)品進行管理，與崗位職工的績效工資掛鉤，讓崗位職工由只關(guān)心風機的好壞轉(zhuǎn)變?yōu)閷ε渌翰畹葏?shù)進行嚴格管理，增強了崗位職工的責任心，保證了煤氣的正常回收。目前，該廠CO的回收濃度由大于3.5%提高到大于5%，回收氧濃度由大于1.5%提高到1.8%。首鋼水鋼運行車間還通過對三通閥進行改造，使三通閥的動作時間從25秒~30秒縮短至7秒~8秒，有效延長了回收時間。

首鋼水鋼二煉鋼車間精心組織原材料與冷料，確保爐前冶煉的穩(wěn)定。在工藝上，該車間根據(jù)鐵水量隨時調(diào)整供氧強度，延長煤氣回收時間。他們通過“KYT”（危險、預(yù)知、培訓(xùn)）管理，查找不安全因素，及時排除各種隱患。一爐鋼的回收時間短了，該車間會馬上進行分析查找原因。他們還針對水封專門出臺了管理制度，從排污入手，保證除塵系統(tǒng)的暢通；通過參數(shù)化管理形成規(guī)范和標準，對異常情況及時分析解決，保證風機系統(tǒng)正常運行。除了邀請專業(yè)人員強化崗位職工的“三規(guī)一制”培訓(xùn)外，該車間還開展了風機工技術(shù)比武活動，“以比代訓(xùn)”，提升職工的操作技能，努力做到“顆粒歸倉”。

由于措施得力，首鋼水鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收時間由2014年的480秒/爐提升到目前的約600秒/爐，各類異常情況發(fā)生次數(shù)減少，保證了煤氣的安全回收。

微信溝通每度電必搶

為提高自發(fā)電量，首鋼水鋼能源公司進一步加強對煤氣平衡的預(yù)判斷，提前做好煤氣調(diào)整工作。在設(shè)備改造與維護保養(yǎng)方面，該公司電氣車間自行設(shè)計和購買元件，由職工自己動手安裝，完成了增設(shè)鼓風循環(huán)水泵站自啟聯(lián)鎖保護工作，降低了電能消耗；汽機車間三空壓站站長吳浪和車間技術(shù)人員對需要外委保養(yǎng)的6號螺桿機進行保養(yǎng)，保證了機組的安全穩(wěn)定運行；燃氣車間主動對混合站煤氣管道、排水器進行防腐處理，對布袋除塵器1號和4號箱體安全閥進行更換……他們還優(yōu)化生產(chǎn)運行方式，形成了10臺發(fā)電機組運行的生產(chǎn)運行模式。在設(shè)備檢修管理方面，該公司要求所有操作作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)的車間管理人員到現(xiàn)場進行督促、指導(dǎo)、檢查，使生產(chǎn)操作、調(diào)整及設(shè)備檢修處于受控狀態(tài)，減少了失誤和耽誤。

在自發(fā)電管理方面，該公司加強高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐三種煤氣的平衡，在保證煉鋼、軋鋼煤氣需要的前提下，將多余的煤氣送回鍋爐進行發(fā)電。他們將發(fā)電量按小時負荷數(shù)分解到各機組，要求各崗位緊盯負荷數(shù)開展工作，實現(xiàn)以時保日、以日保周、以周保月。同時，該公司加強動態(tài)調(diào)整，從4月6日起恢復(fù)大橫班班長會議，加強信息溝通和經(jīng)驗總結(jié)。為實現(xiàn)精細調(diào)整，除了廠里的微信群，大橫班班組也建立了微信群，認真分析完不成小時負荷數(shù)的原因，重點查找內(nèi)部的差距和不足。該公司調(diào)度員還可隨時根據(jù)煤氣量的變化下達指令，通知相關(guān)車間及時調(diào)整，在煤氣量增加時通知相關(guān)車間增加鍋爐負荷，以增加發(fā)電量。

在能源公司60兆瓦富余煤氣發(fā)電站，筆者看到值班長楊朝舉正不時地在電腦上進行參數(shù)調(diào)整。他介紹，為便于調(diào)整和指揮，車間的鍋爐、汽機、電氣、化學四個工種開展了滲透式學習。在操作中，他們以參數(shù)管理為主，所有的操作都要達到標準，并加強對設(shè)備的點巡檢，使設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

據(jù)統(tǒng)計，8月份，在自發(fā)電量方面，能源公司的班產(chǎn)和日產(chǎn)紀錄也在不斷突破，其中班產(chǎn)最高發(fā)電量達到110.79萬千瓦時，日產(chǎn)最高發(fā)電量達到325萬千瓦時。