該廠加強內外部溝通和協調，合理安排品種和連鑄澆次，提高品種鋼生產水平。在保證穩定生產的前提下，通過開展提高連澆爐數攻關，穩定耐材質量，提高操作水平，減少非計劃停澆；優化鋼種和斷面生產計劃，減少結晶器更換次數，壓縮澆次間隔時間，提高拉速，增加連澆爐數。加大操作人員培訓力度，使職工充分了解現場生產設備、生產工藝流程、典型案例分析和應急預案處理等，不斷提高標準化操作水平，提高生產效率和效益。

該廠優化汽車結構鋼生產工藝，穩定生產流程，重點做好以汽車結構鋼為主的高端品種鋼研發和推廣上量工作，不斷提高高端產品市場占有率。同時加大工藝紀律檢查力度，優化負荷分配，加強監督檢查，做好張力計活套以及油膜潤滑的使用，提高品種鋼性能。

該廠強化質量過程關鍵點控制，提高品種鋼質量穩定性。全面檢查設備點檢、潤滑、檢修后質量驗收情況，查找設備隱患，制定預防措施，設立質量設備檢修記錄，確保設備長周期穩定運行。堅持通過趨勢圖、現場抽查等方式，檢查現場操作質量，重點檢查爐輥、燒嘴維護、粗軋除鱗機集管高度、終軋溫度和卷取溫度控制情況，以及取樣切尾長度、磨床操作工的磨削水平等，確保發現問題及時糾正，進一步提升品種鋼質量，提高客戶滿意度。