今年初以來，河鋼宣鋼注重校企合作，依托科研院所的科技研發實力和成果，結合宣鋼生產裝備，全面加快實施創新驅動。其中，宣鋼與東北大學合作實施的型鋼超快冷技術、與河鋼集團鋼研院合作推進的方坯直軋項目，為后續實現優勢互補、資源共享，應用新技術，進一步降本增效打下了堅實基礎。
宣鋼積極與東北大學合作，在連軋中型生產線的角鋼生產中，應用型鋼超快冷技術，使Q345、Q420等角鋼鋼種屈服強度平均提高70MPa以上，在保持或提高材料使用強度和塑韌性能的前提下，減少合金元素的添加，細化晶粒組織，降低鋼鐵生產成本，提高宣鋼鐵塔角鋼產品的創效能力和市場競爭力。該技術應用后，噸鋼成本平均可節約80元～100元。目前，雙方通過技術交流，正在制訂實施方案。
直接軋制技術是指連鑄坯不經過加熱爐加熱，直接熱送至軋機進行軋制。該技術目前屬于國際先進技術，可有效節省能耗，降低鋼坯氧化燒損率，提高成材率，提高鋼材性能等，宣鋼利用該技術年可創效1713萬元。2014年12月28日，河鋼集團鋼鐵研究總院專家組對宣鋼流程優化及品種質量提升進行了調研、指導。經過改造，宣鋼一鋼軋3號連鑄機與一棒生產線可以實現紅坯直接熱送軋制，降低了加熱爐能耗。2015年10月~2016年1月，宣鋼利用一棒加熱爐大修改造時間，實施了直軋一期項目即鑄坯直送輥道技改項目。該項目實施后，打通了連鑄直軋通道，具備了一棒與3號連鑄機進行熱坯直軋技術改造的前提條件。據了解，宣鋼下一步將增設熱送輥道感應加熱系統，滿足一棒直接軋制要求。目前，該項目完成了第一步技改工程，通過提高拉速和提高連鑄坯入加熱爐溫度，噸鋼煤氣消耗降低了90立方米，已取得了初步效果。