宣鋼積極與東北大學(xué)合作，在連軋中型生產(chǎn)線的角鋼生產(chǎn)中，應(yīng)用型鋼超快冷技術(shù)，使Q345、Q420等角鋼鋼種屈服強(qiáng)度平均提高70MPa以上，在保持或提高材料使用強(qiáng)度和塑韌性能的前提下，減少合金元素的添加，細(xì)化晶粒組織，降低鋼鐵生產(chǎn)成本，提高宣鋼鐵塔角鋼產(chǎn)品的創(chuàng)效能力和市場競爭力。該技術(shù)應(yīng)用后，噸鋼成本平均可節(jié)約80元～100元。目前，雙方通過技術(shù)交流，正在制訂實(shí)施方案。

直接軋制技術(shù)是指連鑄坯不經(jīng)過加熱爐加熱，直接熱送至軋機(jī)進(jìn)行軋制。該技術(shù)目前屬于國際先進(jìn)技術(shù)，可有效節(jié)省能耗，降低鋼坯氧化燒損率，提高成材率，提高鋼材性能等，宣鋼利用該技術(shù)年可創(chuàng)效1713萬元。2014年12月28日，河鋼集團(tuán)鋼鐵研究總院專家組對宣鋼流程優(yōu)化及品種質(zhì)量提升進(jìn)行了調(diào)研、指導(dǎo)。經(jīng)過改造，宣鋼一鋼軋3號連鑄機(jī)與一棒生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)紅坯直接熱送軋制，降低了加熱爐能耗。2015年10月~2016年1月，宣鋼利用一棒加熱爐大修改造時間，實(shí)施了直軋一期項(xiàng)目即鑄坯直送輥道技改項(xiàng)目。該項(xiàng)目實(shí)施后，打通了連鑄直軋通道，具備了一棒與3號連鑄機(jī)進(jìn)行熱坯直軋技術(shù)改造的前提條件。據(jù)了解，宣鋼下一步將增設(shè)熱送輥道感應(yīng)加熱系統(tǒng)，滿足一棒直接軋制要求。目前，該項(xiàng)目完成了第一步技改工程，通過提高拉速和提高連鑄坯入加熱爐溫度，噸鋼煤氣消耗降低了90立方米，已取得了初步效果。