在煉鋼過程中，鋼液在轉爐冶煉完成后，經由轉爐出鋼口澆注到鋼包內；在出鋼過程中需要加入各種合金料，以實現對鋼液成分的精確調整；合金料一般是在轉爐出鋼量達到20%-30%時開始由旋轉溜槽導入到鋼包內，出鋼量達到70%-80%時加完；出鋼過程中，為了使合金料能及時熔化和保證鋼液合金成分的均勻性，必須使旋轉溜槽的落料中心與鋼液注流中心對齊。

為實現此目的，目前各鋼廠旋轉溜槽裝置均采用固定式限位器控制旋轉溜槽本體的落料位置，該旋轉溜槽裝置包括旋轉溜槽本體、外殼、旋轉齒盤、限位擋板、排料位限位器和停靠位限位器，限位擋板固定于旋轉齒盤上，排料位限位器和停靠位限位器固定于外殼上，通過設置在轉爐出鋼操作室內電控系統和PLC控制系統實現旋轉齒盤的旋轉，帶動旋轉溜槽的轉動，當限位擋板從停靠位限位器位置轉動到排料位限位器時旋轉齒盤自動停止，此時旋轉溜槽的落料位置應該與鋼液注流中心對齊，從而完成合金料的加入。

實際生產過程中，經常發生旋轉溜槽到達排料位后，落料中心與鋼液注流中心不對齊的情況，導致合金料加入到鋼包后不能及時熔化，鋼液合金成分不均勻，鋼液合金成分命中率低，尤其在合金料加入較多時，鋼液合金成分不均現象尤為突出。

2解決方案

邯鋼開發的新型轉爐合金料加入旋轉溜槽裝置，能夠快速、精確地控制旋轉溜槽落料的位置，并能實現旋轉溜槽落料位置的適時調整，使落料位置能夠與鋼液注流中心自動對齊。

這種轉爐合金料加入旋轉溜槽裝置，包括旋轉溜槽本體、外殼、旋轉齒盤、限位擋板、排料位限位器和停靠位限位器，限位擋板固定于旋轉齒盤上，其改進之處為：它還包括固定于外殼上的限位器控制部件，該限位器控制部件上開設滑槽，排料位限位器和停靠位限位器安裝于限位器控制部件的滑槽中。停靠位限位器固定于限位器控制部件滑槽的一端，排料位限位器與限位器控制部件滑槽之間為滑動連接。

限位器控制部件為其上開設有滑槽的弧形板，該弧形板的曲率與外殼的曲率相同，滑槽的寬度大于排料位限位器寬度2-5mm，長度大于等于圓形外殼周長的1/4。

這種轉爐合金料加入旋轉溜槽裝置工作過程為：出鋼前先按下“排料位”按鈕，旋轉溜槽本體在旋轉齒盤的帶動下開始旋轉，當旋轉齒盤上的限位擋板旋轉到排料位限位器的位置時旋轉齒盤自動停止，對旋轉溜槽本體的落料位中心與鋼液注流中心進行預對中，發現未對中時通過移動排料位限位器在滑槽中的位置進行對中；待轉爐下傾到出鋼量20%-30%的傾角時，按下“排料位”按鈕，合金料倉自動打開，通過旋轉溜槽進行排料，排料過程中溜槽的落料中心會始終與鋼液注流中心處于對齊狀態，以保證合金料落在鋼液注流的沖擊區內。

3使用效果

該裝置通過增加限位器控制板，實現排料位限位器在滑槽中的適時移動，當發現旋轉溜槽落料中心與鋼液注流中心不在同一位置無法對中時，通過人工調整排料位限位器即可保證旋轉溜槽落料中心與鋼液注流中心的對中，解決了合金加料過程中合金熔化速度慢，熔化不均，成分波動大的難題，提高了鋼液合金成分的命中率。該裝置結構簡單、效果顯著，適合在各鋼鐵企業推廣應用。

4經濟效益和社會效益

4.1經濟效益

1）新工藝生產的產品，平均每月避免成分波動、成分偏析產生的廢鋼產品為200噸左右，降級品600噸，一級品價格為3000元/噸，廢鋼價格為1000元/噸，由一級品降級后每噸降價150元，每月平均減少損失：200噸×2000元/噸+600噸×150元/噸=49萬元，年創效益49萬元/月×12月=588萬元。

2）通過采用新型轉爐合金料旋轉溜槽裝置，提升了轉爐生產線整體工藝技術水平，產品質量穩定后每月平均產量增加1000噸，每噸多創效益150元左右，年可創社會效益：1000噸/月×12月×150元/噸=180萬元。

3）減少了設備消耗、維護費用29000元/月，年降低成本29000元/月×12月=34.8萬元。

三項合計：588+180+34.8=802.8萬元/年。

4.2社會效益

邯鋼開發的新型轉爐合金料加入旋轉溜槽裝置的成功應用，填補了國內轉爐合金料加入方式控制技術領域的空白，提高了合金加料過程中合金熔化速度和均勻性，可穩定提升轉爐冶煉成分均勻性，從而提高鋼液合金成分的命中率，增加盈利水平。