今年以來，北營公司驅動提質增效、降本增效、提產增效“三駕馬車”，咬定效益指標不放松，以保高爐生產為中心，以加強基礎管理為手段，創新工作方法，使企業管理水平和經濟運行質量明顯提升。尤其近幾個月來，北營公司成立了保鐵協調小組，班子成員深入高爐現場辦公協調解決問題，實行“煉鐵工序穩定運行日例會”制度，對存在問題進行逐項落實。進一步加大高爐生產及保產保供工作管控力度，堅持以高爐生產為中心的生產組織原則，相關部門和單位聯動發力，使兩座高爐保持了較長時間的穩產高產良性態勢。

北營公司針對高爐運行狀況和運行條件，制訂合理的考核規定及管控方案，優化實施成本“日分析、日評價”制度。北營制造部以高爐長期穩定經濟運行為中心，堅持把好入爐物料質量關，重點穩定焦炭和球團強度、穩定燒結礦堿度，積極協調采購中心保證進礦粉品位，提高混合礦粉品位，對焦煤進廠情況提前預警，提前通知北營焦化廠做好配煤預案，確保焦炭質量長期穩定。同時，北營科技發展部制訂出臺《高爐原燃料質量預警及應急處理管理辦法》，開展原燃料質量監督，及時發現并處理了原燃料質量波動問題。北營質管中心嚴把外進原燃料關口，北營焦化廠采取有力措施為高爐穩定生產提供高質量焦炭，其他各保供單位為高爐實現穩定經濟運行各負其責、全力以赴。

北營煉鐵廠“穩”字當先，加強對入爐原燃料槽下篩分的管理，減少粉末入爐，為提高高爐的透氣性，提高煤比、降低焦比，持續降低生鐵成本創造條件。適時根據原燃料條件變化，從工藝上強化高爐標準化操作。加強精細化管理，降低噸鐵成本，配加性價比高的原料，優化入爐礦結構，降低原料成本。在降低工序能耗的過程中，該廠科學合理運用“富氧高風溫大噴吹煤粉”技術，每噴吹一噸煤粉可降低焦炭消耗0.8噸。該廠新一號高爐作業區全力攻關，使焦比及燃料比大幅降低。該作業區技術人員還積極探索合理的操作制度，確保爐況穩定順行，針對原燃料質量不穩定的情況，采取有效措施，通過上下部調劑相結合，使煤氣利用率從去年同期的42%提高到45%，僅此一項就降低燃料比24公斤/噸鐵。