為實現產品提質增量總體目標，該廠在生產組織當中，始終堅持“四個超前”生產組織方式，組織召開生產計劃會，充分聽取科室、作業區和班組等各方面意見，結合實際生產情況與設備檢修計劃，確定日綜合計劃，做到生產計劃、檢修計劃、品種計劃的統一，確保生產組織穩定有序。他們還進一步加強對外協調，不斷提高自身業務素質，確保生產計劃的科學性、合理性。該廠在今年上半年還制訂下發了《北營煉鋼廠降鐵耗攻關方案》《轉爐班計劃勞動競賽細則》等相關文件和制度，從基礎抓起，降低過程損耗，加強各工序間互保管理，為下道工序生產創造條件，有效控制了各項生產指標。

8月份，為進一步提高品種競爭力，該廠改變生產組織模式，充分利用RH精煉爐，科學組織生產，特別注重提高DQ2J和EDDQJ等超低碳鋼種的產量，在降成本的同時，拓寬品種生產。為此，該廠從生產組織、工藝支持和設備保證三方面入手，確保RH精煉爐穩產、高產。在生產系統，嚴格執行以RH爐為主的生產組織模式，廠調度室強化監督服務職能，從裝入量、供鋼溫度、供鋼節奏等方面全力保證，強化工序互保，為RH爐穩定生產提供保證。在技術系統，他們對鋼種冶煉操作要點、品種生產注意事項等技術文件進行了系統整理，規范和推進標準化作業，推進科室和作業區的雙重管理；每天堅持召開工藝會，針對RH爐以低碳低硅含鋁鋼為主的特點，不斷提高各區域工藝執行的穩定性，并對RH爐生產過程中出現的問題認真總結分析，制訂整改措施，安排骨干人員跟蹤生產過程，為RH爐穩定生產提供保證。在設備系統，嚴格執行定檢、定修制度，并進一步強化了崗位點巡檢制度，發現問題及時處理，以設備的安全穩定運行保證RH爐穩產高產。