電耗占硅鐵生產成本的70%，由于工藝技術的定式，要想降低這一塊成本除了要求降低電費外，再無其它有效辦法。今年以來，酒鋼集團宏電鐵合金公司從生產工藝流程上尋找突破口，倒逼硅鐵成本較2015年降低208.20元/噸。
蘭炭是冶煉過程中的添加料，一方面可以增加爐內溫度，另一方面還可作為還原劑，把原料中的硅和鐵還原出來。在以往的生產過程中，技術人員只知道蘭炭有這方面的作用，但究竟釋放了多少，誰都不知道。
今年以來，該公司技術人員在“請進來”“走出去”的過程中，第一次了解到激發蘭炭的活性可以“捕捉”到更多的硅和鐵元素，隨后一場“激活”大戰由此展開。升溫提升活力，加入高爐用不了的小粒級焦炭增加反應強度……通過一系列的技術手段，最終硅和鐵的回收率由以前的84%提高到目前的90%。
在技術攻關的過程中，細心的技術人員還發現，冶煉爐內產生的一氧化硅氣體中的硅元素隨著煙塵外排，造成這一小部分的資源浪費。于是，他們又改變了爐料的上層布局，將小粒級的料鋪到最上層，相當于給爐子蓋了一層“棉被”，將一氧化硅氣體中的硅元素“悶”在爐內。此外，該公司技術人員還通過爐內低壓補償的方式，將以前“不干活”的電量重新參與到生產中來“干活”，提高了電力效率。
現在，宏電鐵合金公司在生產硅鐵的過程中每爐消耗和以前同樣多的電，卻能多生產2.5噸硅鐵，僅此一項每年就可創效200萬元以上。