據周超介紹，連鑄機扇形段輥子裝配精度對保證連鑄坯質量起著重要作用，如果精度出現問題，鑄坯輕則改判，重則判廢。因此，西昌鋼釩煉鋼廠點檢整備作業區就把提高扇形段輥子裝配精度、保產品質量作為質量活動月的一項重要課題來抓。作為課題組的一員，他負責具體措施的落實，這讓他感到壓力很大。

據悉，鋼水在轉化為固態鑄坯的過程中，10余臺扇形段通過逐漸調小輥子開口度保持對鑄坯的持續壓緊力，從而保證鑄坯的表面質量和中心質量。扇形段在未上線前就必須保證其裝配精度，來有效避免鑄坯在澆鑄過程中發生裂紋、劃痕等質量缺陷。因此，該作業區首先在提高扇形段輥子修復質量上做文章。在扇形段輥子送往廠外修復期間，該課題組指派不同人員分別對輥子解體后、組裝前和組裝后3個階段進行驗收。同時，對送到廠內的輥子，他們加大對輥子精度、硬度等指標的檢查力度，避免不合格輥子進入下一環節。通過多道關口的檢驗，近半個月來，輥子修復質量明顯提高，未出現再次返修情況。目前，棍子精度始終掌控在正負0.1毫米的范圍內，對保證連鑄坯質量起到了積極作用。