面對(duì)鋼鐵市場新常態(tài)，為進(jìn)一步增強(qiáng)職工的主人翁意識(shí)，北營煉鋼廠緊密圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心，針對(duì)重點(diǎn)工作、難點(diǎn)問題，組織全體職工充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，群策群力創(chuàng)新降本增效“金點(diǎn)子”。
今年以來，面對(duì)愈加嚴(yán)峻的鋼鐵市場經(jīng)濟(jì)形勢，為全面完成全年各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)目標(biāo)，該廠在全廠范圍內(nèi)開展了圍繞重心挖潛降耗、群策群力提質(zhì)增效、降本增效專項(xiàng)合理化建議等活動(dòng)。截至目前，該廠共征集合理化建議220余條，已實(shí)施31條，為企業(yè)降低了成本，并促進(jìn)了企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的有效提升。其中，針對(duì)RH生產(chǎn)間歇性較多，導(dǎo)致鋼包離線時(shí)間較長或真空罐烘烤不良，過程溫降大的問題，職工提出采取“同一斷面組織RH連續(xù)生產(chǎn)4～5天，降低過程溫降，降低升溫的成本消耗”的解決措施。經(jīng)過跟蹤、評(píng)估和實(shí)施，可降低鋁粒消耗約30千克/爐，成本降低2.2元/噸，年降成本約195萬元。
對(duì)于目前板坯Q235B以及中碳系列鋼種和方坯普碳拉絲材（SAE1010）以上鋼種精煉調(diào)錳采用硅錳合金，相比采用高錳合金調(diào)錳成本增加的問題，該廠職工提出了采取“板坯Q235B以及中碳系列鋼種和方坯普碳拉絲材（SAE1010）以上鋼種采用高錳和硅鐵進(jìn)行鋼種硅和錳元素合金化”的建議，生產(chǎn)此類鋼種噸鋼約節(jié)約成本0.5元/噸，年可降成本約15萬元。