面對持續嚴峻的內外部形勢，年初以來，通鋼礦業公司以提質降本為中心，調動全員通過提升管理水平、強化過程管控、穩定產量質量指標等方式，努力深化管理、精細管控、細化措施、強化落實，最大限度地克服一切不利因素，保證質量穩定，降成本、創高效、保生存。
形成共識，凝聚全員質量意識
質量是企業賴以生存和發展的根本、命脈和基石，特別在當前生產經營舉步維艱的環境下，把好質量關更是通鋼礦業前進的必然選擇。針對這一情況，通鋼礦業年初下發了《2016年質量攻關方案》，確定了采、運、選、球團制造等工藝環節的12項質量攻關指標，涉及采礦單位輸出礦石品位，選礦廠鐵精粉品位、尾礦品位、鐵精粉水分，鐵運處大粒度拋廢率，球團廠的消耗鐵精粉與輸出球團礦品位差，質檢中心原礦品位差、采選礦量差、球團生產與輸出品位差等指標內容。要求各單位以提高實物質量為目標，利用各種宣傳方式，讓全體干部職工充分認識提升實物質量對企業降本增效的重要意義。相關處室要對各單位“質量攻關”活動開展情況進行檢查，充分發揮監督、檢查、指導及考核的職能，及時傳遞質量管理信息，及時協調解決生產單位質量管理過程中出現的問題，確保通鋼礦業提質增效目標順利實現。同時，通鋼礦業從繼續健全完善生產、質量管理制度入手，修訂、補充、完善了《2016年直屬采礦單位輸出礦石礦占率標準》《2016年直屬單位礦產品按質論價考核辦法》等管理制度10余項，實施了降低外購礦石量等具體措施，進一步營造了全員重視質量工作、全員參與質量工作、全員抓實質量工作的濃烈氛圍，使實物質量狀況得到了有效保障。
措施落實，全力保證實物質量
兩個井采單位堅持以溜井為中心，加強采礦、運輸、提升等各個生產環節的管控，加大原礦質量管理，合理擺布生產，保證原礦質量在計劃軌道運行。上青礦在生產過程中，以提高輸出礦石產品質量和減小質量指標波動為目標，強化產品質量達標。一方面，針對各采區實際情況制定相應的質量標準和考核指標，并落實到車間和人頭。要求工程技術人員每天必須對400米水平新老系統輸出原礦品位進行抽查，夜班、白班抽查各占一半；采場質量統一檢查一周不得少于1次，抽查結果必須形成痕跡管理。另一方面，各采礦車間在減小產品質量指標波動、提高產品質量上下功夫。要求各采礦車間在穩定產品產量的前提下，合理擺布采場作業面，確保各溜井輸出礦石質量穩定達標，減少各項指標的波動。井下礦積極制定措施，采用全方位、立體化采出礦石質量監控手段，嚴格各工序監督、檢查、考核措施，避免掘進巖石混入溜井，造成出礦品位降低。該礦要求技術質量科采用原礦質量抽查方式，實時掌握出礦掌子面的截止品位，對于達不到截止品位要求的作業面做好標記，禁止出礦。針對生產與工程交叉矛盾，井下礦認真研究，確定了甲班和丙班提升礦石，乙班提升工程渣石，降低工程廢石對生產質量影響，避免了巖石混入降低礦石品位。
選礦廠堅持效益最大化原則，充分發揮工藝規模優勢，把精細化管理工作落實到生產的每一個環節，在穩定球磨機處理量和工藝的前提下，努力提高精礦品位，降低尾礦品位。他們根據精礦品位和廢石產率要求，明確措施和相關責任人，碎礦車間一方面強化拋廢工序管理，切實提高入磨原礦品位，為磨選提供“精糧”，另一方面嚴格控制篩下粒度，提高入磨細度，為磨選提供“細糧”。磨選車間從推廣使用高效旋流器入手，提高分級效率，增加磨礦效果，加強磨礦、篩分、精選工序的管理，穩定精礦質量。供排水車間通過合理調整水、砂泵站的運行參數，在保證水泵站水倉液位的前提下，努力提高磨選系統的供水水量和供水壓力。截至目前，實現精礦品位66.40%，尾礦品位8.16%，比計劃優化0.05%。
球團廠從加強基礎管理工作入手，以日成本核算為龍頭，加強產量、質量、成本的動態控制，確保實物質量管理水平得到有效提升。他們充分利用MES系統進行生產工藝的調整管控，為生產指標穩順提供保障。崗位人員加強責任心教育，強化崗位操作，加大班組生產指標的綜合評比和獎懲力度；主控崗位人員及時與崗位人員進行溝通，根據鐵精粉原料的變化情況隨時合理進行原料配混，根據現場反饋指標信息，對溫度、濕度等各項主要工藝參數進行科學合理調整，確保生產節奏穩順、產品質量穩定。同時，全力減少停機檢修的影響，進一步加大維修隊伍整合力度，強化崗位人員、專業點檢人員和管理科室專業技術人員的三級點檢制度執行力度，完善獎懲辦法和操作細則，保證整體工作質量。
科學檢測，及時反饋質量差異
針對當前所面臨的嚴峻生存壓力，質檢計量中心作為通鋼礦業公司唯一的質量檢測部門著重在“提高質檢水平和提升產品質量指標”上下功夫。一方面，在全中心范圍內營造“人人重視質量，全員參與提質量”的工作氛圍，引導職工從我做起、從現在做起、從崗位做起，確保質量管理工作收到實效；另一方面，以“嚴、準、實”的工作標準提高質檢計量整體水平。檢查站在工作中突出一個“嚴”字，重點抓好按時采樣、按標準和規程制樣，嚴肅工藝紀律，客觀公正地反映采礦原礦品位、群采礦石、選礦生產流程、球團生產等方面的數據，并及時反饋質量信息。化驗室突出一個“準”字，嚴格按技術規程操作，降低系統誤差，提高化驗合格率，及時、準確、高標準地完成各種樣品的檢驗工作。衡器站突出一個“實”字，加強計量檢斤的基礎管理工作，完成礦量差目標，保持衡器設備的完好率，提高計量的準確性。年初以來，質檢計量中心通過強化采樣、制樣、化驗、檢斤計量各環節的工作管理，不斷提高生產檢測水平，強化數據管理，生產與輸出鐵精粉品位差為0.04%；球團礦生產與輸出品位差為0.01%，球團二氧化硅生產與輸出品位差為0.1%；檢查站和化驗室正、副樣抽樣合格率90.4%。經過實物盤點，鐵精粉、球團礦理論庫存與實際庫存平衡，實現平穩把控。與此同時，監察部門主動介入質量管理工作，加大對燃煤、膨潤土、鐵精粉等重點大宗原燃料入場的監督檢測工作，守住了產品質量入口關。
9月份，通鋼礦業公司開展了以“抓質量、保生存、增效益、促發展”為主題的“質量月”活動，進一步提高產品質量指標，形成人人重視質量，全員參與的質量意識，提高通鋼礦業質量管理水平上一個新臺階。
形成共識，凝聚全員質量意識
質量是企業賴以生存和發展的根本、命脈和基石，特別在當前生產經營舉步維艱的環境下，把好質量關更是通鋼礦業前進的必然選擇。針對這一情況，通鋼礦業年初下發了《2016年質量攻關方案》，確定了采、運、選、球團制造等工藝環節的12項質量攻關指標，涉及采礦單位輸出礦石品位，選礦廠鐵精粉品位、尾礦品位、鐵精粉水分，鐵運處大粒度拋廢率，球團廠的消耗鐵精粉與輸出球團礦品位差，質檢中心原礦品位差、采選礦量差、球團生產與輸出品位差等指標內容。要求各單位以提高實物質量為目標，利用各種宣傳方式，讓全體干部職工充分認識提升實物質量對企業降本增效的重要意義。相關處室要對各單位“質量攻關”活動開展情況進行檢查，充分發揮監督、檢查、指導及考核的職能，及時傳遞質量管理信息，及時協調解決生產單位質量管理過程中出現的問題，確保通鋼礦業提質增效目標順利實現。同時，通鋼礦業從繼續健全完善生產、質量管理制度入手，修訂、補充、完善了《2016年直屬采礦單位輸出礦石礦占率標準》《2016年直屬單位礦產品按質論價考核辦法》等管理制度10余項，實施了降低外購礦石量等具體措施，進一步營造了全員重視質量工作、全員參與質量工作、全員抓實質量工作的濃烈氛圍，使實物質量狀況得到了有效保障。
措施落實，全力保證實物質量
兩個井采單位堅持以溜井為中心，加強采礦、運輸、提升等各個生產環節的管控，加大原礦質量管理，合理擺布生產，保證原礦質量在計劃軌道運行。上青礦在生產過程中，以提高輸出礦石產品質量和減小質量指標波動為目標，強化產品質量達標。一方面，針對各采區實際情況制定相應的質量標準和考核指標，并落實到車間和人頭。要求工程技術人員每天必須對400米水平新老系統輸出原礦品位進行抽查，夜班、白班抽查各占一半；采場質量統一檢查一周不得少于1次，抽查結果必須形成痕跡管理。另一方面，各采礦車間在減小產品質量指標波動、提高產品質量上下功夫。要求各采礦車間在穩定產品產量的前提下，合理擺布采場作業面，確保各溜井輸出礦石質量穩定達標，減少各項指標的波動。井下礦積極制定措施，采用全方位、立體化采出礦石質量監控手段，嚴格各工序監督、檢查、考核措施，避免掘進巖石混入溜井，造成出礦品位降低。該礦要求技術質量科采用原礦質量抽查方式，實時掌握出礦掌子面的截止品位，對于達不到截止品位要求的作業面做好標記，禁止出礦。針對生產與工程交叉矛盾，井下礦認真研究，確定了甲班和丙班提升礦石，乙班提升工程渣石，降低工程廢石對生產質量影響，避免了巖石混入降低礦石品位。
選礦廠堅持效益最大化原則，充分發揮工藝規模優勢，把精細化管理工作落實到生產的每一個環節，在穩定球磨機處理量和工藝的前提下，努力提高精礦品位，降低尾礦品位。他們根據精礦品位和廢石產率要求，明確措施和相關責任人，碎礦車間一方面強化拋廢工序管理，切實提高入磨原礦品位，為磨選提供“精糧”，另一方面嚴格控制篩下粒度，提高入磨細度，為磨選提供“細糧”。磨選車間從推廣使用高效旋流器入手，提高分級效率，增加磨礦效果，加強磨礦、篩分、精選工序的管理，穩定精礦質量。供排水車間通過合理調整水、砂泵站的運行參數，在保證水泵站水倉液位的前提下，努力提高磨選系統的供水水量和供水壓力。截至目前，實現精礦品位66.40%，尾礦品位8.16%，比計劃優化0.05%。
球團廠從加強基礎管理工作入手，以日成本核算為龍頭，加強產量、質量、成本的動態控制，確保實物質量管理水平得到有效提升。他們充分利用MES系統進行生產工藝的調整管控，為生產指標穩順提供保障。崗位人員加強責任心教育，強化崗位操作，加大班組生產指標的綜合評比和獎懲力度；主控崗位人員及時與崗位人員進行溝通，根據鐵精粉原料的變化情況隨時合理進行原料配混，根據現場反饋指標信息，對溫度、濕度等各項主要工藝參數進行科學合理調整，確保生產節奏穩順、產品質量穩定。同時，全力減少停機檢修的影響，進一步加大維修隊伍整合力度，強化崗位人員、專業點檢人員和管理科室專業技術人員的三級點檢制度執行力度，完善獎懲辦法和操作細則，保證整體工作質量。
科學檢測，及時反饋質量差異
針對當前所面臨的嚴峻生存壓力，質檢計量中心作為通鋼礦業公司唯一的質量檢測部門著重在“提高質檢水平和提升產品質量指標”上下功夫。一方面，在全中心范圍內營造“人人重視質量，全員參與提質量”的工作氛圍，引導職工從我做起、從現在做起、從崗位做起，確保質量管理工作收到實效；另一方面，以“嚴、準、實”的工作標準提高質檢計量整體水平。檢查站在工作中突出一個“嚴”字，重點抓好按時采樣、按標準和規程制樣，嚴肅工藝紀律，客觀公正地反映采礦原礦品位、群采礦石、選礦生產流程、球團生產等方面的數據，并及時反饋質量信息。化驗室突出一個“準”字，嚴格按技術規程操作，降低系統誤差，提高化驗合格率，及時、準確、高標準地完成各種樣品的檢驗工作。衡器站突出一個“實”字，加強計量檢斤的基礎管理工作，完成礦量差目標，保持衡器設備的完好率，提高計量的準確性。年初以來，質檢計量中心通過強化采樣、制樣、化驗、檢斤計量各環節的工作管理，不斷提高生產檢測水平，強化數據管理，生產與輸出鐵精粉品位差為0.04%；球團礦生產與輸出品位差為0.01%，球團二氧化硅生產與輸出品位差為0.1%；檢查站和化驗室正、副樣抽樣合格率90.4%。經過實物盤點，鐵精粉、球團礦理論庫存與實際庫存平衡，實現平穩把控。與此同時，監察部門主動介入質量管理工作，加大對燃煤、膨潤土、鐵精粉等重點大宗原燃料入場的監督檢測工作，守住了產品質量入口關。
9月份，通鋼礦業公司開展了以“抓質量、保生存、增效益、促發展”為主題的“質量月”活動，進一步提高產品質量指標，形成人人重視質量，全員參與的質量意識，提高通鋼礦業質量管理水平上一個新臺階。