近日，通鋼公司煉鐵廠噴煤車間利用檢修機(jī)會(huì)，對(duì)7號(hào)噴煤系統(tǒng)布袋反吹管固定方式進(jìn)行了改造，不僅提高了生產(chǎn)能力、消除了安全隱患，同時(shí)，降低了排放氣體含塵量。

　　噴煤車間制粉系統(tǒng)是將原煤磨制成合格的煤粉后，在排煤風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下進(jìn)入布袋收塵器，氮?dú)庠诜创的て淖饔孟拢ㄟ^(guò)反吹管對(duì)吸附在布袋上的煤粉進(jìn)行脈動(dòng)式反吹，抖落的煤粉從灰斗進(jìn)入細(xì)粉倉(cāng)供高爐噴吹使用。如果反吹效果不好，煤粉就會(huì)在布袋掛臘、板結(jié)，影響布袋的收粉效果，掛臘、板結(jié)的煤粉時(shí)間一長(zhǎng)還可能發(fā)生積粉自燃，存在極大的安全隱患。此外，布袋積粉還使系統(tǒng)排放氣體含塵量超標(biāo)，不利于節(jié)能減排。

　　7號(hào)噴煤共有1800條布袋，每個(gè)反吹管上有10個(gè)反吹口，對(duì)應(yīng)10條布袋進(jìn)行反吹。反吹管兩端用8毫米螺栓固定在角鋼上，長(zhǎng)時(shí)間用氮?dú)膺M(jìn)行反吹，反吹管會(huì)有脫落現(xiàn)象，致使布袋無(wú)法得到正常反吹。噴煤車間通過(guò)對(duì)反吹管脫落原因進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)固定反吹管的螺栓太小，無(wú)法固定牢靠，且角鋼易變形。找到問(wèn)題后，他們立刻對(duì)反吹管固定方式進(jìn)行了改造，將8毫米螺栓換成12毫米，將角鋼換成了槽鋼，解決了制約生產(chǎn)的難題。