近日，通鋼公司煉鐵廠噴煤車間利用檢修機會，對7號噴煤系統布袋反吹管固定方式進行了改造，不僅提高了生產能力、消除了安全隱患，同時，降低了排放氣體含塵量。

　　噴煤車間制粉系統是將原煤磨制成合格的煤粉后，在排煤風機負壓的作用下進入布袋收塵器，氮氣在反吹膜片的作用下，通過反吹管對吸附在布袋上的煤粉進行脈動式反吹，抖落的煤粉從灰斗進入細粉倉供高爐噴吹使用。如果反吹效果不好，煤粉就會在布袋掛臘、板結，影響布袋的收粉效果，掛臘、板結的煤粉時間一長還可能發生積粉自燃，存在極大的安全隱患。此外，布袋積粉還使系統排放氣體含塵量超標，不利于節能減排。

　　7號噴煤共有1800條布袋，每個反吹管上有10個反吹口，對應10條布袋進行反吹。反吹管兩端用8毫米螺栓固定在角鋼上，長時間用氮氣進行反吹，反吹管會有脫落現象，致使布袋無法得到正常反吹。噴煤車間通過對反吹管脫落原因進行研究分析，發現固定反吹管的螺栓太小，無法固定牢靠，且角鋼易變形。找到問題后，他們立刻對反吹管固定方式進行了改造，將8毫米螺栓換成12毫米，將角鋼換成了槽鋼，解決了制約生產的難題。