該公司將人力資源優(yōu)化改革列為企業(yè)“保生存、謀發(fā)展”的首要任務(wù)，于今年1月份全面完成人力資源優(yōu)化改革工作。在公司機(jī)關(guān)實(shí)行大部制管理，部門數(shù)量由11個減為9個。在基層生產(chǎn)廠實(shí)行專業(yè)化管理，分設(shè)焦化廠。在兩級機(jī)關(guān)取消內(nèi)設(shè)科室，在生產(chǎn)廠壓縮管理層級，提升管理效率。全公司共取消內(nèi)設(shè)機(jī)構(gòu)77個，實(shí)現(xiàn)深度專業(yè)化和高度扁平化。同時，全面梳理崗位編制，重新設(shè)崗定編，優(yōu)化崗位設(shè)置，建立崗位靠競爭，人員能上能下的選人用人機(jī)制，全員勞動生產(chǎn)率提高60%，噸鋼人工成本降低到125元以下。

該公司以高爐為中心，保證產(chǎn)線穩(wěn)順，提升創(chuàng)效能力；另一方面，加大對標(biāo)挖潛力度，降消耗、控成本。該公司以高爐為中心，堅持“高產(chǎn)、低耗、高效”的生產(chǎn)組織原則，通過調(diào)整高爐爐況恢復(fù)穩(wěn)順狀態(tài)、加大煉鋼提廢增產(chǎn)和熱軋購坯軋材管控等手段，保證產(chǎn)線穩(wěn)順，確保產(chǎn)量規(guī)模達(dá)到季度進(jìn)度水平，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的規(guī)模效益。同時，抓緊落實(shí)橫切機(jī)組產(chǎn)品試制和市場開發(fā)，發(fā)揮其輔助創(chuàng)效能力；加大薄規(guī)格品種的生產(chǎn)力度，提高單品種價值容量；狠抓耐候鋼、管線鋼、汽車大梁鋼和高強(qiáng)集裝箱板等新品種開發(fā)，提升多品種創(chuàng)效能力，力促量、價齊增。面對嚴(yán)峻形勢，該公司把挑戰(zhàn)和壓力變?yōu)閷?shí)現(xiàn)突破的動力，自我加碼，將民企成本作為對標(biāo)目標(biāo)，采取嚴(yán)控入爐焦比、加強(qiáng)物流管理市場化運(yùn)作、加強(qiáng)能源管理、優(yōu)化人力資源、提高點(diǎn)檢定修質(zhì)量等措施，噸鋼成本、噸材綜合物流成本、噸鋼外購能源成本、年噸鋼維修費(fèi)等24個技經(jīng)指標(biāo)大幅改善。同時，采取加強(qiáng)資金管理、建立大宗物資的儲備定額等措施，嚴(yán)控資金占用，最大限度降低財務(wù)成本。目前，已推進(jìn)的40項提質(zhì)增效攻關(guān)項目，有35項初見成效，累計創(chuàng)效5000余萬元。

抓住采購與銷售“兩個關(guān)鍵”，是朝陽鋼鐵提高創(chuàng)效能力的重要手段。在采購方面，該公司通過及時調(diào)整采購策略與節(jié)奏，實(shí)施避風(fēng)就谷采購，加大港口現(xiàn)貨采購力度，保持庫存低位運(yùn)行，減少資金占用，規(guī)避了減值風(fēng)險。在面對地方精礦被進(jìn)口粉礦全部取代和取消鐵礦冬儲備料的情況下，該公司加大進(jìn)口礦采購保產(chǎn)工作力度，實(shí)現(xiàn)了無冬儲料的保產(chǎn)保供，同比減少資金占用9400萬元，緩解了資金緊張的壓力。通過培育差異供方，實(shí)施差異價格，充分引入競爭機(jī)制，增加功能性承包品種等措施，降低了采購成本。在銷售上，該公司通過簽訂年度銷售協(xié)議，鎖定基礎(chǔ)量，加大主銷售區(qū)域和直供客戶銷售比例，強(qiáng)化售后服務(wù)，構(gòu)建了相對穩(wěn)定的銷售渠道。通過制定實(shí)施靈活定價機(jī)制，提高了市場適應(yīng)性和產(chǎn)品創(chuàng)效能力。同時，通過加大新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)力度，滿足用戶的差異化需求。截至9月末，累計生產(chǎn)新產(chǎn)品2.2萬噸，占比1.4%。成功開發(fā)汽車大梁鋼A610L，產(chǎn)品性能、板形、表面質(zhì)量均滿足客戶要求。與客戶協(xié)議開發(fā)高品質(zhì)管線鋼，各項性能指標(biāo)均高于客戶提出的需求；通過優(yōu)化資源投放，有效提升了產(chǎn)品銷量。通過對低碳鋼產(chǎn)品市場上漲機(jī)遇的準(zhǔn)確把握，及時合理提高產(chǎn)品售價，9月份實(shí)現(xiàn)結(jié)算單價創(chuàng)今年以來月結(jié)算單價新高。通過優(yōu)化合同排產(chǎn)，保證了合同執(zhí)行率100%，提高了客戶美譽(yù)度。