首鋼京唐公司鍍錫板事業(yè)部1420連退作業(yè)區(qū)立足實(shí)際，強(qiáng)化生產(chǎn)組織操作與工藝技術(shù)穩(wěn)定，9月份，鍍錫板產(chǎn)量完成2.91萬噸，創(chuàng)歷史最好水平。
鍍錫板事業(yè)部眼睛向內(nèi)，著眼工序提速，制定了以1420為中心的生產(chǎn)組織體系，在全面提速達(dá)產(chǎn)的前提下，注重產(chǎn)品質(zhì)量提升，多管齊下完成生產(chǎn)任務(wù)。
強(qiáng)化生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，促進(jìn)物料準(zhǔn)備和計(jì)劃排產(chǎn)有效服務(wù)，提升生產(chǎn)節(jié)奏。生產(chǎn)技術(shù)室牽頭與計(jì)劃處對(duì)9月份生產(chǎn)訂單進(jìn)行了預(yù)排計(jì)劃，提前對(duì)過渡料準(zhǔn)備、備輥等工作進(jìn)行詳細(xì)謀劃。此外，他們還對(duì)9月份訂單進(jìn)行了全面梳理，重點(diǎn)客戶、高端難點(diǎn)訂單提前謀劃、超前準(zhǔn)備，集中全力，為生產(chǎn)搶出時(shí)間。例如針對(duì)紅牛、DR材、R2T大粗糙度訂單對(duì)軋輥粗糙度和表面規(guī)格有嚴(yán)格的要求，對(duì)此，生產(chǎn)技術(shù)室和模型組牽頭針對(duì)這些特殊訂單的生產(chǎn)組織備輥，避免因軋輥存在質(zhì)量和備輥不及時(shí)影響生產(chǎn)節(jié)奏。
提升工藝技術(shù)保障，全面保障生產(chǎn)順穩(wěn)。模型組針對(duì)9月份保產(chǎn)措施，指派專人對(duì)在線DCR穩(wěn)定運(yùn)行和酸軋來料板形進(jìn)行把控，針對(duì)新鋼種和DR材安排24小時(shí)保駕護(hù)航，為產(chǎn)線重點(diǎn)難點(diǎn)鋼種生產(chǎn)提供技術(shù)支撐；爐子專業(yè)人員對(duì)影響爐區(qū)穩(wěn)定運(yùn)行的生產(chǎn)訂單進(jìn)行跟蹤，對(duì)啟停爐操作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；由機(jī)電工藝、爐子組、模型組主要技術(shù)人員組成跨部門聯(lián)合攻關(guān)小組，針對(duì)跑偏現(xiàn)象和數(shù)據(jù)，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，利用檢修和換支撐輥的時(shí)間進(jìn)行處置，有效縮短了檢修時(shí)間，為產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效提供了保障。
強(qiáng)化點(diǎn)檢、巡檢力度，為生產(chǎn)保駕護(hù)航。機(jī)械專業(yè)按照點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)、周期、平時(shí)無法點(diǎn)檢定期檢查、通道線、6S安全消防、技改六個(gè)來源梳理檢修項(xiàng)目，并對(duì)清洗段漏液、跑偏問題制定有力措施，除要求點(diǎn)檢人員每天對(duì)輥?zhàn)舆\(yùn)行情況進(jìn)行檢查外，清洗段速度高于700m/min時(shí)，點(diǎn)檢工程師要全程跟蹤，確保生產(chǎn)順穩(wěn)；自動(dòng)化專業(yè)加強(qiáng)日常點(diǎn)巡檢工作，通過虛擬攻關(guān)團(tuán)隊(duì)的強(qiáng)力配置，各區(qū)域通過調(diào)動(dòng)整個(gè)后處理運(yùn)維組的人員力量，加強(qiáng)各區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)的日常點(diǎn)巡檢工作，每日檢查各傳動(dòng)設(shè)備、大型儀表設(shè)備的狀態(tài)，同時(shí)安排技術(shù)人員通過每日關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)據(jù)監(jiān)控，掌握現(xiàn)場(chǎng)重要設(shè)備的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)全面及時(shí)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控。
提升操作水平，有效縮短停機(jī)時(shí)間。生產(chǎn)過程中，他們加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)位置的隱患排查，加強(qiáng)對(duì)入口的巡查，嚴(yán)密緊盯焊縫質(zhì)量，強(qiáng)化操作聯(lián)保互保制度執(zhí)行；組織開爐蓋事故和2016年操作事故學(xué)習(xí)活動(dòng)，有效避免重復(fù)發(fā)生的操作事故和開爐蓋等長(zhǎng)時(shí)間停車事故；為避免高速生產(chǎn)節(jié)奏下出現(xiàn)批量質(zhì)量問題，作業(yè)區(qū)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，強(qiáng)化全線職工瞄準(zhǔn)產(chǎn)量保證質(zhì)量的意識(shí)。生產(chǎn)過程中，連退作業(yè)區(qū)全體職工明確作業(yè)區(qū)任務(wù)，責(zé)任落實(shí)到崗位，各個(gè)環(huán)節(jié)默契配合緊密銜接，最終創(chuàng)造了產(chǎn)線投產(chǎn)以來的最高產(chǎn)量紀(jì)錄。
鍍錫板事業(yè)部眼睛向內(nèi)，著眼工序提速，制定了以1420為中心的生產(chǎn)組織體系，在全面提速達(dá)產(chǎn)的前提下，注重產(chǎn)品質(zhì)量提升，多管齊下完成生產(chǎn)任務(wù)。
強(qiáng)化生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，促進(jìn)物料準(zhǔn)備和計(jì)劃排產(chǎn)有效服務(wù)，提升生產(chǎn)節(jié)奏。生產(chǎn)技術(shù)室牽頭與計(jì)劃處對(duì)9月份生產(chǎn)訂單進(jìn)行了預(yù)排計(jì)劃，提前對(duì)過渡料準(zhǔn)備、備輥等工作進(jìn)行詳細(xì)謀劃。此外，他們還對(duì)9月份訂單進(jìn)行了全面梳理，重點(diǎn)客戶、高端難點(diǎn)訂單提前謀劃、超前準(zhǔn)備，集中全力，為生產(chǎn)搶出時(shí)間。例如針對(duì)紅牛、DR材、R2T大粗糙度訂單對(duì)軋輥粗糙度和表面規(guī)格有嚴(yán)格的要求，對(duì)此，生產(chǎn)技術(shù)室和模型組牽頭針對(duì)這些特殊訂單的生產(chǎn)組織備輥，避免因軋輥存在質(zhì)量和備輥不及時(shí)影響生產(chǎn)節(jié)奏。
提升工藝技術(shù)保障，全面保障生產(chǎn)順穩(wěn)。模型組針對(duì)9月份保產(chǎn)措施，指派專人對(duì)在線DCR穩(wěn)定運(yùn)行和酸軋來料板形進(jìn)行把控，針對(duì)新鋼種和DR材安排24小時(shí)保駕護(hù)航，為產(chǎn)線重點(diǎn)難點(diǎn)鋼種生產(chǎn)提供技術(shù)支撐；爐子專業(yè)人員對(duì)影響爐區(qū)穩(wěn)定運(yùn)行的生產(chǎn)訂單進(jìn)行跟蹤，對(duì)啟停爐操作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；由機(jī)電工藝、爐子組、模型組主要技術(shù)人員組成跨部門聯(lián)合攻關(guān)小組，針對(duì)跑偏現(xiàn)象和數(shù)據(jù)，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，利用檢修和換支撐輥的時(shí)間進(jìn)行處置，有效縮短了檢修時(shí)間，為產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效提供了保障。
強(qiáng)化點(diǎn)檢、巡檢力度，為生產(chǎn)保駕護(hù)航。機(jī)械專業(yè)按照點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)、周期、平時(shí)無法點(diǎn)檢定期檢查、通道線、6S安全消防、技改六個(gè)來源梳理檢修項(xiàng)目，并對(duì)清洗段漏液、跑偏問題制定有力措施，除要求點(diǎn)檢人員每天對(duì)輥?zhàn)舆\(yùn)行情況進(jìn)行檢查外，清洗段速度高于700m/min時(shí)，點(diǎn)檢工程師要全程跟蹤，確保生產(chǎn)順穩(wěn)；自動(dòng)化專業(yè)加強(qiáng)日常點(diǎn)巡檢工作，通過虛擬攻關(guān)團(tuán)隊(duì)的強(qiáng)力配置，各區(qū)域通過調(diào)動(dòng)整個(gè)后處理運(yùn)維組的人員力量，加強(qiáng)各區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)的日常點(diǎn)巡檢工作，每日檢查各傳動(dòng)設(shè)備、大型儀表設(shè)備的狀態(tài)，同時(shí)安排技術(shù)人員通過每日關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)據(jù)監(jiān)控，掌握現(xiàn)場(chǎng)重要設(shè)備的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)全面及時(shí)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控。
提升操作水平，有效縮短停機(jī)時(shí)間。生產(chǎn)過程中，他們加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)位置的隱患排查，加強(qiáng)對(duì)入口的巡查，嚴(yán)密緊盯焊縫質(zhì)量，強(qiáng)化操作聯(lián)保互保制度執(zhí)行；組織開爐蓋事故和2016年操作事故學(xué)習(xí)活動(dòng)，有效避免重復(fù)發(fā)生的操作事故和開爐蓋等長(zhǎng)時(shí)間停車事故；為避免高速生產(chǎn)節(jié)奏下出現(xiàn)批量質(zhì)量問題，作業(yè)區(qū)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，強(qiáng)化全線職工瞄準(zhǔn)產(chǎn)量保證質(zhì)量的意識(shí)。生產(chǎn)過程中，連退作業(yè)區(qū)全體職工明確作業(yè)區(qū)任務(wù)，責(zé)任落實(shí)到崗位，各個(gè)環(huán)節(jié)默契配合緊密銜接，最終創(chuàng)造了產(chǎn)線投產(chǎn)以來的最高產(chǎn)量紀(jì)錄。