首鋼京唐公司鍍錫板事業部1420連退作業區立足實際，強化生產組織操作與工藝技術穩定，9月份，鍍錫板產量完成2.91萬噸，創歷史最好水平。
鍍錫板事業部眼睛向內，著眼工序提速，制定了以1420為中心的生產組織體系，在全面提速達產的前提下，注重產品質量提升，多管齊下完成生產任務。
強化生產準備工作，促進物料準備和計劃排產有效服務，提升生產節奏。生產技術室牽頭與計劃處對9月份生產訂單進行了預排計劃，提前對過渡料準備、備輥等工作進行詳細謀劃。此外，他們還對9月份訂單進行了全面梳理，重點客戶、高端難點訂單提前謀劃、超前準備，集中全力，為生產搶出時間。例如針對紅牛、DR材、R2T大粗糙度訂單對軋輥粗糙度和表面規格有嚴格的要求，對此，生產技術室和模型組牽頭針對這些特殊訂單的生產組織備輥，避免因軋輥存在質量和備輥不及時影響生產節奏。
提升工藝技術保障，全面保障生產順穩。模型組針對9月份保產措施，指派專人對在線DCR穩定運行和酸軋來料板形進行把控，針對新鋼種和DR材安排24小時保駕護航，為產線重點難點鋼種生產提供技術支撐；爐子專業人員對影響爐區穩定運行的生產訂單進行跟蹤，對啟停爐操作進行現場監控；由機電工藝、爐子組、模型組主要技術人員組成跨部門聯合攻關小組，針對跑偏現象和數據，結合歷史數據進行分析，利用檢修和換支撐輥的時間進行處置，有效縮短了檢修時間，為產線達產達效提供了保障。
強化點檢、巡檢力度，為生產保駕護航。機械專業按照點檢發現、周期、平時無法點檢定期檢查、通道線、6S安全消防、技改六個來源梳理檢修項目，并對清洗段漏液、跑偏問題制定有力措施，除要求點檢人員每天對輥子運行情況進行檢查外，清洗段速度高于700m/min時，點檢工程師要全程跟蹤，確保生產順穩；自動化專業加強日常點巡檢工作，通過虛擬攻關團隊的強力配置，各區域通過調動整個后處理運維組的人員力量，加強各區域內現場的日常點巡檢工作，每日檢查各傳動設備、大型儀表設備的狀態，同時安排技術人員通過每日關鍵設備的數據監控，掌握現場重要設備的工作狀態，實現全面及時的設備狀態監控。
提升操作水平，有效縮短停機時間。生產過程中，他們加強對重點位置的隱患排查，加強對入口的巡查，嚴密緊盯焊縫質量，強化操作聯保互保制度執行；組織開爐蓋事故和2016年操作事故學習活動，有效避免重復發生的操作事故和開爐蓋等長時間停車事故；為避免高速生產節奏下出現批量質量問題，作業區嚴格進行質量檢查，強化全線職工瞄準產量保證質量的意識。生產過程中，連退作業區全體職工明確作業區任務，責任落實到崗位，各個環節默契配合緊密銜接，最終創造了產線投產以來的最高產量紀錄。
鍍錫板事業部眼睛向內，著眼工序提速，制定了以1420為中心的生產組織體系，在全面提速達產的前提下，注重產品質量提升，多管齊下完成生產任務。
強化生產準備工作，促進物料準備和計劃排產有效服務，提升生產節奏。生產技術室牽頭與計劃處對9月份生產訂單進行了預排計劃，提前對過渡料準備、備輥等工作進行詳細謀劃。此外，他們還對9月份訂單進行了全面梳理，重點客戶、高端難點訂單提前謀劃、超前準備，集中全力，為生產搶出時間。例如針對紅牛、DR材、R2T大粗糙度訂單對軋輥粗糙度和表面規格有嚴格的要求，對此，生產技術室和模型組牽頭針對這些特殊訂單的生產組織備輥，避免因軋輥存在質量和備輥不及時影響生產節奏。
提升工藝技術保障，全面保障生產順穩。模型組針對9月份保產措施，指派專人對在線DCR穩定運行和酸軋來料板形進行把控，針對新鋼種和DR材安排24小時保駕護航，為產線重點難點鋼種生產提供技術支撐；爐子專業人員對影響爐區穩定運行的生產訂單進行跟蹤，對啟停爐操作進行現場監控；由機電工藝、爐子組、模型組主要技術人員組成跨部門聯合攻關小組，針對跑偏現象和數據，結合歷史數據進行分析，利用檢修和換支撐輥的時間進行處置，有效縮短了檢修時間，為產線達產達效提供了保障。
強化點檢、巡檢力度，為生產保駕護航。機械專業按照點檢發現、周期、平時無法點檢定期檢查、通道線、6S安全消防、技改六個來源梳理檢修項目，并對清洗段漏液、跑偏問題制定有力措施，除要求點檢人員每天對輥子運行情況進行檢查外，清洗段速度高于700m/min時，點檢工程師要全程跟蹤，確保生產順穩；自動化專業加強日常點巡檢工作，通過虛擬攻關團隊的強力配置，各區域通過調動整個后處理運維組的人員力量，加強各區域內現場的日常點巡檢工作，每日檢查各傳動設備、大型儀表設備的狀態，同時安排技術人員通過每日關鍵設備的數據監控，掌握現場重要設備的工作狀態，實現全面及時的設備狀態監控。
提升操作水平，有效縮短停機時間。生產過程中，他們加強對重點位置的隱患排查，加強對入口的巡查，嚴密緊盯焊縫質量，強化操作聯保互保制度執行；組織開爐蓋事故和2016年操作事故學習活動，有效避免重復發生的操作事故和開爐蓋等長時間停車事故；為避免高速生產節奏下出現批量質量問題，作業區嚴格進行質量檢查，強化全線職工瞄準產量保證質量的意識。生產過程中，連退作業區全體職工明確作業區任務，責任落實到崗位，各個環節默契配合緊密銜接，最終創造了產線投產以來的最高產量紀錄。