該廠不斷優化生產組織，提高薄規產量。加強與外部相關單位溝通和協調，加大鋼水組織力度，保證鋼水供應。根據生產計劃，合理安排品種和澆次，減少各種因素對生產節奏的影響。從源頭抓起，保證連鑄扇形段結晶器等維修質量，提高消耗套件安裝等生產準備質量，為生產穩定打下基礎。充分利用了澆次間隔，做好班中突發問題處理，當班能處理的問題不交班，白天能處理的問題不過夜，確保連鑄、加熱爐、軋鋼、精整四大工序生產穩定。

該廠強化關鍵質量設備維護，為薄規格生產提供設備保障。完善機架輥系、設備工藝控制間隙方面動態控制計劃，提高軋機穩定性。優化軋線設備重點是側導板的線性控制功能，定期測量軋線設備水平運行參數，保證軋制過程板坯運行平穩、對中良好，避免因震動影響薄規格生產。加強軋線設備水系統控制管理，在優化冷卻水系統控制的基礎上，重點做好機架內刮水板、冷卻水噴嘴，以及除鱗機集管管理，穩定設備。改進卷取機速度控制，優化夾送輥輥型，避免軋制薄規格帶鋼時發生纏輥，提高卷取機卷取薄規格穩定性。

針對薄規格軋制速度快、不易控制的實際情況，該廠加強生產過程質量控制。連鑄區加強日常工藝管理，優化保護渣、結晶器、扇形段的使用，減少事故停澆。軋鋼區嚴把軋輥軋制量，板面不好立即換輥，減少麻點麻面產生；充分利用澆次間隔，及時清理油膜，噴嘴；嚴格執行磨削作業制度，強化軋輥管理，定期檢查軋輥表面質量，優化換輥周期，避免因軋輥問題造成板帶表面缺陷。精整車間及時處理待處理卷板，提高產品合格率和成材率，并且加強質量檢驗，發現質量問題及時反饋處理，確保最終產品質量滿足客戶需求。

今年以來，公司深入貫徹落實集團決策部署，緊緊圍繞“市場”和“產品”兩大主題，以產線為獨立市場單元，優化資源配置，重新整合要素，激發產線活力，推動產品升級和結構調整。公司廣大干部職工把對市場對客戶對產品的重視刻在骨子里，落到行動上，勇闖市場、對接客戶，扎根產線、智造精品，展示了一個個拼搏進取的身影，書寫了一幕幕鮮活生動的故事。